Rozdzielacze obrabiane CNC
Produkujemy na zamówienieKolektory obrabiane CNCz rysunków klientów i plików CAD, w tymkolektory hydrauliczne, kolektory pneumatyczne i bloki zaworowe, bloki dystrybucji paliwa i oleju, kolektory chłodziwa i wody, kolektory smarowania, kolektory gazu i przyrządów, płyty i płyty przyłączeniowe kolektorów, kolektory testowe i kalibracyjne oraz niestandardowe bloki portów. Nasze możliwości frezowania CNC,-wiercenia głębokich otworów, wiercenia-otworów poprzecznych, rozwiercania i frezowania{3}}gwintów pozwalają uzyskać dokładne,-szczelne kolektory do układów hydraulicznych, pneumatycznych, hydraulicznych, układów paliwowych, chłodzenia, obsługi gazu i oprzyrządowania.
Kolektor rozprowadza płyn poprzez przecinające się kanały, tzwpołożenie portu, przecięcie-otworów poprzecznych, głębokość gwintu,-płaskość powierzchni uszczelniającej i czystość przejściazdecydować, czy obwody zostały prawidłowo poprowadzone i uszczelnione pod ciśnieniem. Obrabiamy kolektory zaluminium (6061-T6, 6063-T5, 7075-T6, 5083), stal nierdzewna (303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH), stal węglowa i stopowa (1045, 4140, 4340, płyta typu Q355), mosiądz (C36000, C46400), miedź (C10100, C11000) i tytan (Grade 2, Grade 5), wykonane z litego bloku i płyty - nie odlewanej -, więc obwody portów są wycinane zgodnie z rysunkiem na potrzeby prototypów i-produkcji niskoseryjnej. Części produkowane są według określonych wymiarów, tolerancji, materiałów i wymagań wykończeniowych, a certyfikaty materiałowe dostępne są na życzenie.
Rodzaje kolektorów obrabianych CNC, które produkujemy
Obrabiamy szeroką gamę typów kolektorów. Poniżej znajdują się najczęstsze; jeśli rysunek przedstawia inną konfigurację, wyślij go do sprawdzenia.
Rozdzielacze hydrauliczne
Bloki zaworów i portów do obwodów hydraulicznych.
Przybory:6061-T6 · 4140 · 316L · 17-4 PH
Rozdzielacze pneumatyczne
Wyspy zaworowe i bloki portów dla obiegów powietrznych.
Przybory: 6061-T6 · 304 · 316L · C36000
Bloki dystrybucji paliw i oleju
Bloki rozdzielcze dla obwodów paliwowych i olejowych.
Przybory: 6061-T6 · 316L · C36000 · 1045
Rozdzielacze chłodziwa i wody
Rozgałęźniki dystrybucyjne dla obiegów chłodniczych.
Przybory: 6061-T6 · 316L · C46400 · 304
Kolektory smarowania
Kolektory doprowadzające i dozujące olej.
Przybory: 6061-T6 · 4140 · C36000 · 316L
Rozdzielacze gazu i przyrządów
Bloki portów testowych i kalibracyjnych.
Przybory:316L · C36000 · 17-4 PH · Tytan klasy 5
Bloki zaworowe
Obrobione maszynowo korpusy zaworów elektromagnetycznych i nabojowych.
Przybory:4140 · 6061-T6 · 17-4 PH · 316L
Rozdzielacze dystrybucyjne
Rozgałęźniki-z wieloma wylotami do dostarczania płynu.
Przybory: 6061-T6 · 316L · C46400 · 1045
Płyty kolektorowe i płyty pomocnicze
Płyty interfejsowe do montażu zaworów.
Przybory: 6061-T6 · 304 · 4140 · C36000
Rozdzielacze wysokiego-ciśnienia
Bloki portów dla obwodów-wysokociśnieniowych.
Przybory:4140 · 4340 · 17-4 PH · 316L
Kolektory testowe i kalibracyjne
Precyzyjne bloki portów do stanowisk testowych.
Przybory:316L · C36000 · 6061-T6 · 17-4 PH
Niestandardowe obrabiane kolektory
Jednorazowe-bloki kolektorowe z litego materiału.
Przybory:7075-T6 · 4340 · 17-4 PH · Tytan klasy 5
Masz niestandardowy kolektor? Wyślij swój rysunek
Procesy obróbki CNC kolektorów
Frezowanie CNC
Najlepsze dla:twarze · porty · kieszenie
Podstawowy proces dotyczący bloków przyłączeniowych i układów portów.
Wiercenie głębokich-otworów
Najlepsze dla:długie przejścia · linie zasilające
Proste przecinające się otwory dla obiegów płynu i chłodzenia.
Wiercenie otworów krzyżowych-
Najlepsze dla:przecinające się obwody · gałęzie
Precyzyjne przecięcia z kontrolowanym zadziorem i czystym przepływem.
Rozwiercanie i honowanie
Najlepsze dla:otwory zaworowe · precyzyjne gniazda
Gładkie otwory do zaworów nabojowych, szpul i uszczelek.
Frezowanie i gwintowanie gwintów
Najlepsze dla:porty · wtyczki · montaż
Uszczelnione gwinty portów przycięte zgodnie ze standardem rysunku i głębokością.
Gratowanie i czyszczenie
Najlepsze dla:krzyżowe-otwory · wewnętrzne przejścia
Skrzyżowania-bez zadziorów i czyste ścieżki przepływu podczas montażu.
Materiały kolektora CNC
W przypadku rozdzielaczy wybór materiału zależy odciśnienie robocze, kompatybilność z płynami, odporność na korozję, ciężar i przewodność cieplna. Wykonujemy obróbkę kolektorów z materiałów metalowych wymienionych poniżej - aluminium, stali nierdzewnej, stali węglowej i stopowej, mosiądzu, miedzi i tytanu.
| Tworzywo | Wspólne stopnie | Typowe zastosowania kolektorów | Kluczowe zalety |
|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 5083 · 5052-H32 | Kolektory hydrauliczne, pneumatyczne i chłodzące | Wysoka wytrzymałość-w-masie, odporność na korozję, możliwość anodowania; 6061-T6 to standard ogólnego przeznaczenia |
| Stal nierdzewna | 303 · 304 · 304L · 316 · 316L · 17-4 PH | Kolektory paliwowe, gazowe, chemiczne i przyrządowe | Odporność na korozję; 316L nadaje się do agresywnych płynów; 17-4 PH dodaje siły |
| Stal węglowa i stopowa | 1045 · 4140 · 4340 · Płyta typu Q355 | Rozdzielacze hydrauliczne-wysokociśnieniowego | Wysoka wytrzymałość i sztywność dla obwodów pod ciśnieniem |
| Mosiądz | C36000-mosiądz swobodnietnący · Mosiądz morski C46400 | Niski-rozkład ciśnienia i bloki instrumentów | Doskonała obrabialność, odporność na korozję,-niemagnetyczność |
| Miedź | C10100 (OFHC) · Miedź elektrolityczna C11000 | Rozdzielacze chłodzące i przewodzące | Wysoka przewodność cieplna i elektryczna |
| Tytan | Stopień 2 (CP) · Stopień 5 (Ti-6Al-4V) | Kolektory morskie, chemiczne i lekkie o-wytrzymałości | Wyjątkowa odporność na korozję przy najlepszej wytrzymałości-w-masie |
Dokładność kolektora i geometria portu
Rozdzielacze są definiowane przez układ przyłączy i wewnętrzne przejścia. Poniższe elementy decydują o tym, czy obwody zostaną prawidłowo poprowadzone i uszczelnione pod ciśnieniem. Obrabiamy je według rysunku, a na zamówienie mocujemy.
| Funkcja | Typowa zdolność | Dlaczego ma to znaczenie dla kolektorów |
|---|---|---|
| Pozycja portu | ±0,05–0,1 mm (dokładność do ±0,02 mm) | Porty zaworu i złączki są ustawione prawidłowo |
| Krzyż-Przecięcie otworu | ±0,1 mm w punktach przecięcia | Przejścia łączą się czysto i bez blokad |
| Średnica otworu/gniazdo zaworu | H7 z wybiciem-<0.01 mm | Zawory i uszczelki kasetowe są prawidłowo osadzone |
| Pozycja i głębokość gwintu | ±0,1–0,2 mm; ISO 6g / 6H lub na rysunek | Porty bezpiecznie akceptują złącza i wtyczki |
| Uszczelnianie-płaskości powierzchni | 0,02–0,05 mm nad twarzą | Pierścień uszczelniający i powierzchnie uszczelniające uszczelniają się bez wycieków |
| Rozmiar przejścia/identyfikator | ±0,05–0,1 mm | Prawidłowe natężenie przepływu i spadek ciśnienia |
| Grubość ścianki pomiędzy przejściami | ±0,1 mm (minimalna ściana na rysunek) | Wytrzymałość i opanowanie ciśnienia |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,8–3,2 µm; Ra 0,4–0,8 µm na zamówienie | Uszczelnianie powierzchni i kanałów przepływowych |
| Wymiary krytyczne | ±0,01 mm (dokładność do ±0,005 mm) | Sprawdź-jakość i wyrównanie |
Krytyczne funkcje, które kontrolujemy
Układy portów- pozycje portów i lokalizacje gwintów obrobione na podstawie rysunku z punktami odniesienia przeniesionymi w różnych konfiguracjach.
Obwody krzyżowe-dziurowe- przecinające się kanały wywiercone z kontrolowanym zadziorem i zweryfikowanym przepływem.
Otwory i gniazda zaworów- rozwiercane i szlifowane do zaworów kasetowych, szpul i uszczelek.
Uszczelnianie twarzy- porty i powierzchnie montażowe obrobione na płasko pod-połączenia typu O-ring i uszczelki.
WątkiGwinty portowe - metryczne, BSPP, NPT i SAE przycięte na głębokość z zachowaniem prawidłowego wymiaru.
Identyfikacja- numery części lub znakowanie laserowe na żądanie w celu zapewnienia identyfikowalności i montażu.
Obróbka cieplna i odprężanie kolektorów CNC
Kolektory ze stali obciążonej i wysokociśnieniowej- oraz-aluminium o wysokiej wytrzymałości są poddawane obróbce cieplnej zgodnie z rysunkiem. Odprężenie przed obróbką wykańczającą zapewnia stabilność wymiarową dużych bloków.
| Obróbka cieplna | Obowiązujące stopnie | Typowe części kolektora |
|---|---|---|
| Ugaś i uspokój | 1045 · 4140 · 4340 | Rozdzielacze hydrauliczne-wysokociśnieniowego |
| Rozwiązanie + starzenie się | 17-4 PH · 7075-T6 | Kolektory-o wysokiej wytrzymałości ze stali nierdzewnej i aluminium |
| Łagodzenie stresu | Wszystkie gatunki stali · 6061-T6 | Duże bloki przyłączeniowe przed frezowaniem wykończeniowym |
| Normalizowanie | Płyta ze stali węglowej | Rozdzielacze konstrukcyjne i spawane- |
Wykończenia powierzchni kolektorów CNC
Wykończenie powierzchni chroni kolektory i przygotowuje przyłącza i powierzchnie montażowe do uszczelnienia i montażu -, zachowując jednocześnie precyzyjne powierzchnie obrobione zgodnie ze standardem.
Konwersja chemiczna
Bezprądowe niklowanie
Elektropolerowanie
Powłoka proszkowa
| Wykończenie powierzchni | Obowiązujące materiały | Typowe części kolektora | Główna korzyść |
|---|---|---|---|
| Anodowanie (Typ II / Twarde III) | 6061-T6 · 6063-T5 · 7075-T6 · 5083 | Rozdzielacze hydrauliczne i pneumatyczne | Odporność na korozję i zużycie; opcje kolorów |
| Konwersja chemiczna (chromian) | Gatunki aluminium | Pomaluj-gotowe bloki kolektorów | Przewodząca ochrona przed korozją; baza lakiernicza |
| Bezprądowe niklowanie | 4140 · 4340 · 1045 · Aluminium | Rozdzielacze wysokociśnieniowe-i przemysłowe | Jednolita ochrona antykorozyjna na wszystkich powierzchniach |
| Pasywacja | 303 · 304 · 316L · 17-4 PH | Kolektory paliwa, gazu i przyrządów | Usuwa wolne żelazo, poprawia odporność na korozję |
| Cynkowanie | Stal węglowa | Kolektory stalowe ogólnego-zastosowania | Ekonomiczna ochrona przed korozją |
| Czarny tlenek | 1045 · 4140 · 4340 | Rozdzielacze przemysłowe i maszynowe | Ekonomiczna ochrona przed korozją; niskie nagromadzenie |
| Przygotowanie powłoki proszkowej / farby | Stal · Aluminium | Rozdzielacze konstrukcyjne i zewnętrzne | Obrobione maszynowo-powierzchnie gotowe na zamówienie |
Kontrola jakości kolektora
Podczas całej produkcji sprawdzamy położenie króćców,-przecięcia otworów poprzecznych, otwory, powierzchnie uszczelniające i gwinty, aby upewnić się, że kolektory są zgodne z rysunkiem i prawidłowo zmontowane. W przypadku udokumentowanych projektów możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe i protokoły kontroli na poparcie przychodzącej kontroli.
Kontrola prostopadłości prostopadłości
Kontrola wysokościomierza CMM
Kontrola płyty powierzchniowej CMM
Przejdź/Nie-Przejdź do kontroli miernika gwintu
Kontrola mikrometru trzpieniowego
| Przedmiot kontroli | Sprzęt / Metoda | Typowe części kolektora |
|---|---|---|
| Pozycja portu | CMM · Miernik wysokości | Bloki portów i kolektory |
| Krzyż-Przecięcie otworu | CMM · Boroskop · Test przepływu | Kolektory hydrauliczne i paliwowe |
| Średnica otworu i gniazdo zaworu | CMM · Średnica · Wskaźnik | Bloki zaworów kasetowych |
| Uszczelnianie-płaskości powierzchni | CMM · Płyta powierzchniowa i wskaźnik | Port i powierzchnie montażowe |
| Pozycja i głębokość gwintu | Wskaźniki gwintu · Wskaźnik głębokości | Porty i wtyczki |
| Czystość przejścia | Boroskop · Test płukania i przepływu | Obwody wewnętrzne |
| Chropowatość powierzchni | Tester chropowatości | Uszczelnianie i precyzyjne powierzchnie czołowe |
| Weryfikacja materiału | Spektrometr + Certyfikat materiałowy | Przychodzący surowiec (dostępny EN 10204 3.1) |
| Próba ciśnieniowa | Stanowisko do testów hydrostatycznych | Szczelne kolektory-na żądanie |
| Kontrola końcowa | CMM + Raport z inspekcji | Ostateczna akceptacja wymiarowa |
Obróbka prototypów i-małej objętości rękawów
Projekty kolektorów często rozpoczynają się od prototypów - nowych projektów obwodów, kontroli dopasowania zaworów lub wymian, które należy przetestować przed produkcją. Obróbka z litego bloku pozwala uniknąć czasu potrzebnego na oprzyrządowanie i odlewanie, dlatego praktyczne są prototypy i małe serie. Wspieramyprototypy i obróbka CNC-na małą skalęod pojedynczych próbek po powtarzalne zamówienia-w małych partiach.
Obróbka prototypów
W przypadku nowych projektów należy przeprowadzić walidację i kontrole dopasowania.
Typowa ilość:1–10 szt
Produkcja-małoseryjna
Do systemów pilotażowych i pierwszych serii produkcyjnych.
Typowa ilość:10–1,000+ szt
Powtórz produkcję
Do płyt zapasowych i zamówień powtarzających się z ustalonymi projektami.
Typowa ilość:Na podstawie wymagań projektu
Nadaje się do
Rozdzielacze hydrauliczne i pneumatyczne
Bloki dystrybucji paliwa, oleju i smarowania
Kolektory płynu chłodzącego i wody
Bloki zaworowe i płyty przyłączeniowe
Kolektory gazowe i przyrządowe
Testowanie, kalibracja i niestandardowe bloki portów
Pakowanie i czas realizacji kolektorów obrabianych CNC
Opakowanie
Ochrona powierzchni:Worki PE, folia ochronna na powierzchniach obrobionych i polerowanych
Ochrona przed korozją:Papier VCI dla kolektorów stalowych w transporcie zagranicznym
Ochrona portu:Na zamówienie zaślepki lub zatyczki na wszystkich otworach portów
Zamówienia mieszane:Posortowane według numeru części z etykietami i listami kontrolnymi ilości
Niestandardowe opakowanie:Obsługiwane-specyficzne wymagania klienta dotyczące pakowania
Typowy czas realizacji
| Typ zamówienia | Typowy czas realizacji |
|---|---|
| Prototyp | 5–10 dni roboczych |
| Zamówienie o małej-wielkości | 10–20 dni roboczych |
| Zlecenie produkcyjne | 20–35 dni roboczych, zgodnie z harmonogramem |
| Powtórz zamówienie | 10–25 dni roboczych |
Często zadawane pytania
P: 1. Jakie kolektory obrabiane CNC możesz wyprodukować?
Odp.: Produkujemy niestandardowe kolektory hydrauliczne, kolektory pneumatyczne i bloki zaworów, bloki dystrybucji paliwa i oleju, kolektory chłodziwa i wody, kolektory smarowania, kolektory gazu i przyrządów, płyty i płyty przyłączeniowe kolektorów, kolektory testowe i kalibracyjne oraz niestandardowe bloki portów na podstawie rysunków klienta.
P: 2. Z jakich materiałów obrabiacie kolektory?
Odp.: Obrabiamy kolektory z aluminium (6061-T6, 6063-T5, 7075-T6, 5083, 5052-H32), stali nierdzewnej (303, 304, 304L, 316, 316L, 17-4 PH), stali węglowej i stopowej (1045, 4140, 4340), mosiądzu (C36000, C46400), miedź (C10100, C11000) i tytan (Grade 2, Grade 5).
P: 3. Czy wykonujesz obróbkę kolektorów z materiału stałego?
O: Tak. Obrabiamy kolektory z litego bloku i płyty, więc wszystkie porty, otwory i kanały wewnętrzne są wycinane zgodnie z rysunkiem. - Jest to praktyczne w przypadku prototypów i ma małą objętość bez użycia narzędzi do odlewania.
P: 4. Jakie tolerancje można osiągnąć w przypadku pozycji portów i otworów?
Odp.: Zwykle utrzymujemy ±0,05–0,1 mm w pozycjach przyłącza (z dokładnością do ±0,02 mm), otwory zaworów H7 z biciem-poniżej 0,01 mm i ±0,01 mm (z dokładnością do ±0,005 mm) w przypadku wymiarów krytycznych.
P: 5. Czy można obrabiać przecinające się-otwory?
O: Tak. Nasze wiercenie-głębokich i poprzecznych-otworów pozwala uzyskać przecinające się przejścia z kontrolowanym zadziorem i zweryfikowanym przepływem -, co jest podstawową cechą obwodów hydraulicznych i kolektorów paliwowych.
P: 6. Czy można obrabiać uszczelnione gwinty portów?
O: Tak. Wycinamy gwinty portowe metryczne, BSPP, NPT i SAE według rysunku z odpowiednią głębokością i grubością dla złączek i wtyczek.
P: 7. Czy można obrabiać kolektory do obwodów-wysokociśnieniowych?
Odp.: Tak. 4140/stal 4340 i kolektory 17-4 PH są obrabiane maszynowo z minimalną grubością ścianek na rysunku, a badanie ciśnienia hydrostatycznego jest dostępne na żądanie.
P: 8. Czy można obrabiać bloki zaworów i otwory wkładów?
O: Tak. Rozwiercamy i doskonalimy otwory zaworów nabojowych H7 z kontrolowaną okrągłością i wykończeniem powierzchni szpul i uszczelek.
P: 9. Jakie wykończenia powierzchni oferujecie dla rozdzielaczy?
Odp.: Anodowanie (typ II / twardość III), chemiczne powlekanie konwersyjne, nikiel bezprądowy, pasywacja, cynkowanie, oksydowanie na czarno i-powierzchnie obrobione na gotowo.
P: 10. Czy możecie dostarczyć certyfikaty materiałowe i raporty z inspekcji?
O: Tak. Na życzenie możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe (EN 10204 3.1), raporty z kontroli wymiarowej, raporty CMM i protokoły prób ciśnieniowych.
P: 11. Czy akceptujecie rysunki 2D i pliki CAD?
Odp.: Możemy pracować na popularnych plikach rysunków STEP, STP, IGES, IGS, SolidWorks, DXF i 2D.
P: 12. Czy możesz-testować ciśnienie w kolektorach?
O: Tak. Próba ciśnienia hydrostatycznego jest dostępna na żądanie wraz z certyfikatami kontroli szczelności-obwodów kolektora.
P: 13. Jaki jest typowy czas realizacji kolektorów obrabianych CNC?
Odp.: Typowy czas realizacji wynosi 5–10 dni roboczych w przypadku prototypów, 10–20 dni roboczych w przypadku zamówień o małej-nakładzie i 15–30 dni roboczych w przypadku zleceń produkcyjnych, w zależności od złożoności, ilości, materiału i wykończenia.
Popularne Tagi: kolektory obrabiane cnc, Chiny producenci kolektorów obrabianych cnc, dostawcy, fabryka, tytan
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie