Części frezowane CNC

Odp.: Frezujemy CNC szeroką gamę materiałów konstrukcyjnych, w tym aluminium 6061-T6, 7075-T6 i 2024, stal nierdzewną 304 i 316, stal węglową, stal stopową, mosiądz, miedź i stopy tytanu, takie jak klasa 5 (Ti-6Al-4V). Na przykład 6061-T6 jest powszechnie stosowany do lekkich obudów, płyt montażowych i wsporników automatyki, podczas gdy 7075-T6 nadaje się do wytrzymałych wsporników lotniczych i elementów konstrukcyjnych. Stal nierdzewna 304/316 jest często wybierana na obudowy urządzeń, osprzęt i elementy odporne na korozję.

Odp.: Nasze możliwości frezowania CNC mogą osiągnąć tolerancje do około ± 0,01 mm dla odpowiednich cech i warunków obróbki. Węższe tolerancje można ocenić na podstawie geometrii części, materiału, rozmiaru elementu i wymagań kontrolnych. Na przykład tolerancje ±0,01 mm można zastosować do krytycznych otworów montażowych, elementów ustalających i powierzchni współpracujących stosowanych we wspornikach lotniczych, precyzyjnych komponentach automatyki i obudowach sprzętu medycznego. Wymiary krytyczne są weryfikowane podczas kontroli końcowej przy użyciu skalibrowanego sprzętu pomiarowego.

O: Tak. Możemy produkować części z wieloma otworami, kieszeniami, szczelinami, stopniami, zakrzywionymi powierzchniami, cienkimi ściankami i-elementami wielostronnymi. W przypadku złożonych geometrii, których nie można efektywnie wykonać z jednego kierunku, możemy zastosować 4-osiowe lub 5-osiowe frezowanie CNC, aby zredukować wiele ustawień i poprawić spójność pozycjonowania. Typowe przykłady obejmują obudowy przegubów robotów, wsporniki konstrukcyjne dla przemysłu lotniczego, wirniki, kolektory i obudowy skomplikowanych urządzeń.

O: Tak. Aluminium 7075-T6 i 2024, tytan klasy 5 i stal nierdzewna są powszechnie stosowane w komponentach frezowanych CNC w przemyśle lotniczym. Typowe części obejmują wsporniki samolotów, elementy montażowe, płyty konstrukcyjne, obudowy sprzętu i lekkie elementy wsporcze. W przypadku części lotniczych wymagających wielu krytycznych funkcji skupiamy się na kontroli punktu odniesienia, położeniu otworu, płaskości i kontroli wymiarów, aby zachować dokładność montażu.

O: Tak. Frezowanie CNC doskonale nadaje się do elementów robotyki wymagających dokładnych interfejsów montażowych i powtarzalnego pozycjonowania. Typowe części obejmują wsporniki robotów, obudowy przegubów,-płyty efektorów końcowych, bloki montażowe, wsporniki czujników i elementy łączące. Aluminium 6061-T6 jest powszechnie stosowane tam, gdzie ważna jest niewielka waga, natomiast 7075-T6 lub stal nierdzewną można wybrać w celu uzyskania komponentów o większej wytrzymałości lub odporności na zużycie.

Odp.: Możemy produkować zarówno małe, precyzyjne komponenty, jak i większe obrobione płyty, wsporniki i obudowy. Praktyczny rozmiar obróbki zależy od przesuwu maszyny, geometrii części, materiału i wymaganych tolerancji. W przypadku dużych komponentów możemy ocenić strategie wielooperacyjnej-obróbki i zmiany położenia, aby zachować związek między krytycznymi cechami. Prześlij nam swój model CAD lub rysunek, a my potwierdzimy, czy wymagane wymiary można obrobić przy odpowiednim ustawieniu.

O: Tak. Średnicę otworu, położenie otworu, płaskość i współpracujące powierzchnie można kontrolować zgodnie z wymaganiami rysunku. Na przykład zrobotyzowana płyta montażowa może wymagać wielu otworów montażowych o średnicy 6–20 mm z kontrolowaną dokładnością pozycjonowania, aby można było zainstalować silniki, czujniki lub prowadnice liniowe bez przeróbek. W przypadku tych części ustalamy punkty odniesienia obróbki i sprawdzamy krytyczne lokalizacje otworów podczas końcowej kontroli jakości.

O: Tak. Cienkie-obudowy ścienne, pokrywy i lekkie wsporniki można frezować CNC, ale minimalna praktyczna grubość ścianki zależy od materiału, wysokości ściany, geometrii i wymagań dotyczących tolerancji. Na przykład obudowy z aluminium 6061-T6 o cienkich ściankach można obrabiać przy użyciu odpowiedniego oprzyrządowania, niższych sił skrawania i zoptymalizowanych ścieżek narzędzi w celu ograniczenia odkształceń. W przypadku szczególnie cienkich przekrojów sprawdzamy projekt przed produkcją i zalecamy odpowiednie grubości ścianek lub strategie obróbki.

Odp.: Możemy zapewnić wykończenia skrawaniem i dodatkową obróbkę powierzchni, taką jak anodowanie, anodowanie twarde, niklowanie bezprądowe, niklowanie, cynkowanie, pasywacja, polerowanie i śrutowanie, w zależności od materiału. Na przykład: aluminium 6061-T6: anodowanie, anodowanie twarde, śrutowanie aluminium 7075-T6: anodowanie, anodowanie twarde Stal nierdzewna 304/316: pasywacja, elektropolerowanie, polerowanie Mosiądz/miedź: polerowanie, platerowanie i inne określone wykończenia

O: Tak. Możemy produkować części na podstawie rysunków technicznych 2D, modeli 3D CAD lub-próbek dostarczonych przez klienta. W przypadku wyceny i produkcji najbardziej przydatne informacje obejmują gatunek materiału, wymiary, tolerancje, wykończenie powierzchni, ilość i wymagania kontrolne. STEP, STP, IGES i inne popularne formaty CAD można sprawdzić pod kątem wykonalności.

O: Tak. Obsługujemy produkcję prototypową,-małoseryjną i powtarzalną. Na przykład firma zajmująca się robotyką może początkowo potrzebować 5–20 aluminiowych wsporników do testów prototypów, zanim przejdzie do 100 lub 500 sztuk do pilotażowej serii produkcyjnej. Te same wymagania dotyczące rysunków i kontroli mogą zostać zachowane, gdy zamówienie zostanie przeniesione z prototypu do ponownej produkcji.

Odp.: Sprawdzamy wymiary krytyczne w trakcie produkcji i przeprowadzamy kontrolę wymiarów końcowych przed wysyłką. W zależności od wymagań części kontrola może obejmować pomiar wymiarów, kontrolę średnicy i położenia otworu, płaskość, prostopadłość, chropowatość powierzchni i kontrolę wzrokową. W przypadku części precyzyjnych, takich jak wsporniki lotnicze lub obudowy sprzętu medycznego, można dostarczyć raporty z inspekcji zgodnie z ustalonymi wymaganiami.