Tytan charakteryzuje się lekkością, wysoką wytrzymałością, metalicznym połyskiem i dobrą odpornością na korozję. Ze względu na stabilne właściwości chemiczne, dobrą odporność na wysokie i niskie temperatury, mocne kwasy i zasady, a także wysoką wytrzymałość i niską gęstość, nazywany jest „metalem kosmicznym”, „inteligentnym metalem”, „biometalem” i „biometalem”. metalu uniwersalnego”. „Kosmiczny metal”, „Smart Metal”, „Biometal”, „Metal uniwersalny”.
Klasyfikacja drutu tytanowego: drut ze stopu tytanu, drut z czystego tytanu do okularów, drut tytanowy prosty, drut z czystego tytanu, drut spawalniczy z tytanu, drut z tytanu do zawieszania, drut z cewki tytanu, drut z jasnego tytanu, drut z tytanu do użytku medycznego, drut ze stopu tytanu z niklem.
Główne zastosowania drutu tytanowego obejmują: drut spawalniczy, produkcję sprężyn, nitów i tak dalej. Szeroko stosowane w lotnictwie, marynarce, petrochemii, farmacji i innych dziedzinach.
1. Drut spawalniczy, obecnie jako drut spawalniczy stosuje się ponad 80% drutu tytanowego i stopowego tytanu. Na przykład różnorodne spawanie sprzętu tytanowego, spawanie rur, spawanie tarczy i ostrzy turbiny silników odrzutowych w lotnictwie, spawanie magazynów itp.
2. Tytan ma doskonałą odporność na korozję, jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, papierniczym i innych, np. w zakładach chemicznych w Tianjin, w których stosuje się drut tytanowy o grubości 3,2 mm do przygotowania filtra.
3. Druty tytanowe i ze stopów tytanu są używane do produkcji elementów złącznych, elementów nośnych, sprężyn itp. ze względu na ich dobrą ogólną wydajność. Na przykład fabryka zaworów wysokociśnieniowych w Xi'an ze sprężyną dociskową zaworu do produkcji drutu TC4.
4. Przemysł medyczny i zdrowotny, drut tytanowy i stop tytanu służy do produkcji sprzętu medycznego, wszczepianego w ludzkie ciało, mocowaną koronę dentystyczną, mocowaną czaszkę.
5. Niektóre stopy tytanu są używane do produkcji anten satelitarnych i poduszek naramiennych do ubrań ze względu na ich funkcję pamięci kształtu.
6. Druty tytanowe i ze stopów tytanu służą do wytwarzania różnych elektrod w przemyśle galwanicznym i uzdatnianiu wody.
Ciągnienie drutu tytanowego i drutu ze stopów tytanu to proces uplastyczniania metalu, podczas którego zwoje lub półfabrykaty drutu są wyciągane z otworów matryc ciągnących pod działaniem siły ciągnącej w celu wytworzenia drutów z tytanu i stopów tytanu o małych przekrojach. Poprzez ciągnienie można wytwarzać różne metale i stopy o różnych kształtach przekroju poprzecznego i rozmiarach drutu. Drut ciągniony, precyzyjny rozmiar, wykończenie powierzchni oraz zastosowanie sprzętu do ciągnienia i form są proste i łatwe w produkcji. Przy średnicy ciągnienia mniejszej niż 0.05 mm bardzo cienkiego drutu przez formę jest trudne, aby poprawić stabilność procesu ciągnienia, zmniejszyć liczbę przeciągań i przeciągań forma poprawiająca wydajność produkcji ciągnienia może być stosowana ze współczynnikiem bezpieczeństwa K większym niż 2,0.
W temperaturze rekrystalizacji powyżej ciągnienia jest ciągnienie na gorąco, w temperaturze wyższej niż temperatura pokojowa poniżej temperatury rekrystalizacji ciągnienia jest ciągnienie na ciepło. Ciągnienie na zimno jest najpowszechniejszą metodą ciągnienia stosowaną w produkcji metalowych drutów i gwintów. Ciągnienie na gorąco, drut do otworu formy przed nagrzaniem, głównie do metali o wysokiej temperaturze topnienia, takich jak wolfram, molibden i inne ciągnienie drutu metalowego. Ciepły ciągnienie, drut należy również podgrzać do określonego zakresu temperatur przez grzejnik przed wejściem do otworu formy w celu ciągnienia, stosowany głównie do drutu cynkowego, trudnego do odkształcenia drutu stopowego, takiego jak drut ze stali szybkotnącej, drut ze stali łożyskowej rysunek.
Zgodnie z procesem ciągnienia drutu w tym samym czasie przez liczbę punktów formy, tylko poprzez rysunek formy jest to pojedynczy rysunek, z kolei poprzez liczbę kolejnych (2 ~ 25) ciągnięć formy jest wielokanałowym ciągłym ciągnięciem . Jednoprzebiegowe ciągnienie prędkości linii jest niskie, niska produktywność i wydajność pracy, powszechnie stosowane w przypadku drutu o dużej średnicy, niskiej plastyczności i drutu kształtowego, ciągnienia drutu. Szybkość linii ciągnienia wielokanałowego jest wysoka, wysoki stopień mechanizacji i automatyzacji, wysoka produktywność i wydajność pracy, to główny sposób produkcji drutu metalowego, drutu. Dzieli się go również na nieprzesuwane ciągłe rysowanie i przesuwanie ciągłe rysowanie.
W zależności od stanu smaru stosowanego w punktach ciągnięcia, stosowanie smarów płynnych to ciągnięcie na mokro, stosowanie smarów stałych to ciągnięcie na sucho.
W zależności od kształtu przekroju ciągnionego drutu, wyróżnia się ciągnienie drutu okrągłego i kształtowanie drutu.
W zależności od roli naciągniętego drutu w punktach naprężenia, występuje dodatnie ciągnięcie i ciągnięcie przeciwne.
Istnieją również rysunki specjalne, takie jak rysowanie wałkami!
Charakterystyka procesu: stan naprężenia ciągnienia drutu dla dwukierunkowego naprężenia ściskającego jest naprężeniem rozciągającym, trójkierunkowym stanem naprężenia głównego, jest to trójstronny stan naprężenia ściskającego, jest głównym stanem naprężenia w porównaniu z ciągnionym drutem, który jest łatwiejszy do osiągnięcia stanu odkształcenia plastycznego.
Rysunek stanu odkształcenia dla dwukierunkowego odkształcenia ściskającego do odkształcenia przy rozciąganiu trójstronnego głównego stanu odkształcenia, stan materiału metalowego do odtwarzania tworzywa sztucznego niekorzystny, z większym prawdopodobieństwem wytwarzania i ujawniania wad powierzchniowych. Proces ciągnienia drutu z odkształceniem kanału ze względu na ograniczenia współczynnika bezpieczeństwa, odkształcenie kanału jest mniejsze, ciągnie się więcej kanałów, dlatego przy produkcji drutu metalowego często stosuje się wielokanałowe ciągłe ciągnienie z dużą prędkością.
Typowe problemy i rozwiązania w ciągnieniu drutu
W obróbce metali, przy użyciu sił zewnętrznych do wytworzenia stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi i innych metali, przeciskanych przez formę, jej przekrój poprzeczny jest ściskany do pożądanego kształtu i rozmiaru, co jest naszym powszechnym procesem ciągnienia. Proces ciągnienia w zależności od użycia sprzętu i smarów dzieli się na ciągnienie na sucho i ciągnienie na mokro. W tym artykule pokrótce przedstawiono typowe problemy i rozwiązania dotyczące mokrego rysunku.
Przede wszystkim wybór procesu ciągnienia na mokro, zazwyczaj w przypadku małych średnic lub wykończenia powierzchni, lub późniejszej technologii przetwarzania wiąże się ze specjalnymi wymaganiami dotyczącymi ciągnienia metali. Kategorie smarów do ciągnienia na mokro to głównie czysty olej, olej syntetyczny, emulsja, pasta i tak dalej. Wybór smaru do ciągnienia na mokro opiera się głównie na surowcach, formach, jakości powierzchni i dalszych zastosowaniach oraz wielu innych czynnikach. Na przykład powszechnie stosowany rysunek stali nierdzewnej, zazwyczaj wybiera się wyższą lepkość i specjalne dodatki wysokociśnieniowe czystego oleju, stal węglowa zazwyczaj wybiera emulsję, metale nieżelazne zgodnie z wymaganiami końcowego zastosowania, można wybrać czysty olej lub olej syntetyczny, można również wybierz emulsję. Jeśli istnieją specjalne wymagania, możesz również wybrać pastę.
Ogólnie rzecz biorąc, w praktyce, niezależnie od procesu ciągnienia na sucho czy na mokro, wystąpi wiele problemów. Przyjrzyj się częstym problemom występującym w procesie ciągnięcia na mokro i odpowiadającym im rozwiązaniom.
1, przebarwienia drutu
Odbarwienia powierzchni drutu (takiego jak miedź) to głównie przebarwienia oksydacyjne, powstałe na skutek niewłaściwych warunków temperatury i wilgotności. Może występować zbyt niskie stężenie emulsji lub temperatura nie jest normalna; przewód podłączony za dużo oleju; jakość wody nie jest kwalifikowana; mieszanie obcego oleju i tak dalej.
Znajdź przyczynę przebarwienia, możesz podjąć odpowiednie kroki, aby rozwiązać problem zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Na przykład stężenie emulsji jest zbyt niskie, aby podnieść je do normalnego standardu; temperatura powinna być dostosowana do normalnej temperatury 35 stopni ~ 45 stopni; sprawdź wyjście, czy nie ma przelewu oleju; usuń emulsję zmieszaną z obcymi olejami i tak dalej.
2, zużycie pleśni
Przyczyny dużego zużycia formy, jedna to niewłaściwa obsługa maszyny, druga to zły dobór środka smarnego. Jeśli maszyna nie działa prawidłowo, operatorzy muszą stale ćwiczyć, a przed każdym uruchomieniem sprawdzać jej stan pracy.
Ponadto smar odgrywa kluczową rolę we wspomaganiu i ułatwianiu procesu ciągnienia, a jego wybór jest krytyczny. Obecnie produkty do ciągnienia drutu firmy CONDAT cieszą się dużym uznaniem wielu firm. Z jednej strony jest to pełna gama produktów, obejmująca zasadniczo wszystkie zastosowania w zakresie ciągnienia drutu; z drugiej strony VICAFIL? reprezentatywne smary, o dużej prędkości ciągnienia, dobrej kompatybilności chemicznej, niełatwym do złamania drutu itp., mogą przedłużyć żywotność formy. Co więcej, CONDAT może również zapewniać dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie smarowania, przodując w branży ciągnienia drutu.
3, Zadrapania i zadziory na uszkodzonym drucie
Zadrapania i zadziory spowodowane pęknięciem drutu mają ogromny wpływ na estetykę i jakość produktu. Przyczyną tych problemów może być niewystarczające smarowanie i bezpośredni kontakt metalu z formą, w wyniku czego powstające metalowe wióry zanieczyszczeń, zatykanie otworów formy lub starzenie się smaru mogą zostać przefiltrowane przez urządzenie w celu usunięcia wiórów metalowych, usunięcia zatykanie i wymiana smarów, aby rozwiązać problem.
4, rozwarstwienie emulsji/powierzchnia wytrąca się zbyt mocno
Zakażenie mikrobiologiczne, zbyt niskie pH, twardość ciekłej wody i sole nieorganiczne są zbyt wysokie, temperatura emulsji jest zbyt wysoka, co może spowodować nakładanie się emulsji lub zbyt duże osady na powierzchni drutu, należy zastosować odpowiedni roztwór.
Jeśli jest to atak drobnoustrojów, możesz dodać środek grzybobójczy i uzupełnić roztwór wodorotlenku sodu lub alkohol trietyloamoniowy; PH jest zbyt niskie, należy także uzupełnić roztwór wodorotlenku sodu lub alkohol trietyloamoniowy; gdy twardość wody używanej do dozowania i soli nieorganicznych jest zbyt duża, należy wymienić wodę używaną do dozowania; a temperatura emulsji jest zbyt wysoka, należy ją umiarkowanie schłodzić przed użyciem.
