Porowatość jest często spotykanym problemem podczas spawania płyt i rur z tytanu Ti6AL4V. Podstawową przyczyną powstawania porowatości jest wpływ wodoru. Powstawanie porowatości w metalu spoiny wpływa głównie na wytrzymałość zmęczeniową złącza. Wodór jest główną przyczyną pęknięć zimnych i powstawania porowatości. Ponieważ wodór ma temperaturę mniejszą niż 300 stopni, rozpuszczalność w fazie alfa jest bardzo mała, z graniczną rozpuszczalnością wynoszącą jedynie 0,002% w temperaturze pokojowej. Gdy spoina lub strefa wpływu ciepła zostanie schłodzona po spawaniu do temperatury poniżej 300 stopni, przesycony wodór wytrąca się w postaci wodorku tytanu (faza). Prawidłowo dobierając parametry procesu spawania, dokładnie usuń powierzchnię spawu, powierzchnię drutu z naskórkiem tlenkowym, olejem i innymi substancjami organicznymi. Kontroluj przepływ argonu i natężenie przepływu, aby zapobiec turbulencjom wpływającym na działanie nadmuchiwanej ochrony. Zastosowanie ręcznego spawania łukiem wolframowo-argonowym do obróbki pęknięć metodą spawania stopów tytanu jest możliwe i pozwala uzyskać zadowalające wyniki.
Skład chemiczny
|
Stopień |
N |
C |
H |
Fe |
O |
Glin |
V |
Rocznie |
Pon |
|
Ni |
Ti |
gr1 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.2 |
0.18 |
/ |
/ |
|
/ |
/ |
/ |
Bal |
gr2 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.25 |
|
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
Bal |
Gr3 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
|
0.3 |
0.35 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
Bal |
Gr4 |
0.05 |
|
0.08 |
0.015 |
0.5 |
0.4 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
Gr5 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
0.4 |
0.2 |
5.5~6.75 |
3.5~4.5 |
/ |
/ |
|
/ |
Bal |
Gr7 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.3 |
0.25 |
/ |
/ |
|
0.12~0.25 |
/ |
/ |
Bal |
Gr9 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.25 |
0.15 |
