Stop tytanowy TB6 (TI-10V-2FE-3AL) wykazuje potencjał jako realną alternatywę dla tradycyjnych stopów tytanu w branży lotniczej ze względu na jego doskonałe ogólne nieruchomości. Jednak stopień obróbki TB6 Titanium stanowi kilka wyzwań, w tym niską wydajność obróbki, wysokie zużycie narzędzia, zmniejszoną dokładność obróbki i słabe wykończenie powierzchni. Aby przezwyciężyć te wyzwania, naukowcy opracowali nowe technologie obróbki, w tym obróbkę elektrochemiczną odrzutową (JET-ECM) i dynamiczną rekrystalizację.
Obróbka elektrochemiczna Jet (Jet-ECM)
Maszyna elektrochemiczna JET to zaawansowana technika obróbki, która wykorzystuje reakcje elektrochemiczne w elektrolicie do usuwania materiału. W obróbce stopu tytanu TB6 badano zachowanie rozpuszczania stopu tytanu TB6 w azotanie sodu i chlorku sodu w różnych stężeniach i temperaturach. Optymalne parametry obróbki określono na podstawie analizy kluczowych parametrów, w tym składu elektrolitu i stężenia, napięcia obróbki, prędkości przepływu elektrolitu i przerwy interrelektrody (IEG). Wyniki eksperymentalne pokazują, że w warunkach napięcia 24 V, 0,6 mM IEG, 2,1 l/min prędkości przepływu i 15% elektrolitów chlorku sodu, szybkość usuwania materiału 10,062 g/min osiągnięto, z chropowatością powierzchniową 0,231 μm, stożkiem 2,5 i średnim nadmiernym przeciążeniem 1,01 mm, wykazując się akceptowalną wydajnością.
Technologia dynamicznej rekrystalizacji
Dynamiczna rekrystalizacja jest kluczowym zjawiskiem stopu tytanu TB6 podczas odkształcenia na gorąco, poprawiając jego plastyczność i maszyna poprzez udoskonalenie mikrostruktury. Badania wykazały, że dynamiczna rekrystalizacja może wystąpić w stopie tytanu TB6 w odpowiednich warunkach deformacji na gorąco w fazie. Na przykład dynamiczna rekrystalizacja może wystąpić w stopie tytanu TB6 w temperaturach od 850 do 900 stopni i szybkości odkształcenia między 0,001 a 1 s⁻¹, przyczyniając się do udoskonalania ziarna i poprawy plastyczności.
Adiabatyczne zachowanie mikrostruktur przy obciążeniu detonacji
Zbadano również mikrostrukturę i adiabatyczne ścinanie stopu tytanu TB6 przy obciążeniu detonacyjnym. Stosując technologię dyfrakcji rozproszenia elektronów (EBSD), naukowcy odkryli, że przy bardzo wysokim obciążeniu detonacji szybkości odkształceń rozmiary ziarna i fazowe stopu tytanu TB6 zmniejszyło się w fazie, a faza przeszła dynamiczną rekurystalizację w centralnym regionie ASB, zmniejszając wielkość ziarna do 400 nm. Ziarna te, głównie granice ziaren o wysokim kątowi, wykazywały najniższą gęstość zwichnięcia. Odkrycia te przyczyniają się do zrozumienia mechanizmów deformacji i trybów awarii stopu tytanu TB6 w ekstremalnych warunkach.
Te nowe technologie i ustalenia zapewniają nowe perspektywy i rozwiązania do zastosowania stopu tytanu TB6, pomagając zwiększyć jego potencjał w zastosowaniach lotniczych.
Firma może pochwalić się wiodącymi krajowymi liniami produkcyjnymi tytanowymi, w tym:
Linia produkcyjna Precision Titan Tube Precision Imported Titan (roczna zdolność produkcyjna: 30 000 ton);
Japońska technologia folia tytanowa (najcieńsza do 6 μm);
W pełni zautomatyzowana linia wytłaczania tytanu;
Inteligentny młyn wykończeniowy tytanu i paski;
System MES umożliwia kontrolę cyfrową i zarządzanie całym procesem produkcyjnym, osiągając dokładność wymiarową produktu ± 0,01 μm.
