Często stosowano odlewy tytanu, jako ważne elementy w polu mechanicznym. W porównaniu z tradycyjnymi odlewami metali, odlewy tytanu oferują takie zalety, jak lekkość, siła i odporność na korozję. Mają ważne zastosowania w dziedzinie lotniczej, lotniczej, motoryzacyjnej i medycznej. Jednak wybór materiałów i testowanie są kluczowymi krokami przy użyciu odlewań tytanowych.
I. Wybór materiałów do odlewań tytanowych
1. Wybór stopu tytanowego: Przy wyborze materiałów odlewniczych tytanowych konieczne jest wybranie innego stopu tytanu opartego na konkretnym środowisku aplikacji. Obecnie istnieje wiele rodzajów stopów tytanowych, takich jak +, i. Wśród nich powszechnie stosuje się TA2, TA6V, TC4 i TI-6242.
• Stop TA2 TITANU: ma dobrą przetwarzanie, spawalność, wysoką plastyczność, dobrą oporność w niskiej temperaturze, odporność na mikrokorozję i opór pary gorącej.
• Stop TA6V: typowy stop tytanowy, oferuje wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i odporność na zmęczenie i jest szeroko stosowany w polach lotniczych i lotniczych. • Stop TC4: stosunkowo jednolity skład wśród stopów + tytanu, wykazuje wysokie właściwości mechaniczne i dobrą odporność na korozję.
• Stop TI -6242: stop tytanowy typu o wysokiej wytrzymałości, wysokiej plastyczności i dobrych właściwości rozszerzenia cieplnej, jest szeroko stosowany w produkcji lotnictwa.
2. Wymagania czystości stopów tytanowych: czystość stopów tytanowych znacząco wpływa na mechaniczną, fizyczną i przetwarzanie. Zazwyczaj wymagana czystość odpowiada całkowitej zawartości zanieczyszczeń mniejszej niż 0,1%.
3. Wpływ innych wymagań produktu: Przy wyborze materiałów odlewniczych tytanowych należy również rozważyć również czynniki, jak wymagania dotyczące wydajności produktu, wymagania dotyczące użytkowania, obecne procesy produkcyjne i trendy rozwojowe.
Firma może pochwalić się wiodącymi krajowymi liniami produkcyjnymi tytanowymi, w tym:
Linia produkcyjna Precision Titan Tube Precision Imported niemiecka (roczna zdolność produkcyjna: 30 000 ton);
Japońska technologia tytanowa linia walcowa (najcieńsza do 6 μm);
W pełni zautomatyzowana linia wytłaczania tytanu;
Inteligentny młyn wykończeniowy tytanu i paski;
System MES umożliwia kontrolę cyfrową i zarządzanie całym procesem produkcyjnym, osiągając dokładność wymiarową produktu ± 0,01 μm.
