Stop tytanu charakteryzuje się niską gęstością, wysoką wytrzymałością, odpornością na korozję itp. Rury ze stopu tytanu, jako nowy rodzaj materiału, są szeroko stosowane w przemyśle lotniczym i kosmicznym, a udział przewodu ze stopu tytanu w rurociągach silników lotniczych wzrasta. Ponadto stop tytanu jest metalem bardzo aktywnym, w wysokich temperaturach do tlenu, wodoru, azotu i innych gazów ma duże powinowactwo do absorpcji i rozpuszczania gazów, szczególnie w procesie spawania, tej zdolności towarzyszy wzrost temperatury spawania, wydajność szczególnie mocna, zapotrzebowanie na tlen, wodór, azot i inne gazy podczas spawania, absorpcja i rozpuszczanie kontroli, aby uniknąć starzenia się produktu, co powoduje spawanie rur ze stopu tytanu sporo trudności. Stwarza to duże trudności przy spawaniu rur ze stopu tytanu.
1. Zgodność z systemem bezpieczeństwa
Spawalność przewodu ze stopu tytanu
(1) Kruchość złączy spawanych
W temperaturze pokojowej tytan reaguje z tlenem, tworząc gęstą warstwę tlenku, co zapewnia mu lepszą stabilność chemiczną i odporność na korozję. W wysokich temperaturach, szczególnie w procesie spawania, stop tytanu i tlen, wodór, azot, szybkość reakcji jest niezwykle szybka, gdy stopiony basen inwazji tlenu, wodoru, azotu i innych szkodliwych gazów, połączeń spawanych, plastyczności, wytrzymałości i koloru powierzchni, itp., występują oczywiste zmiany, szczególnie w stopniu 882 i wyższym, tendencja do wzrostu ziaren w złączach jest poważna, tworzenie się organizacji martenzytycznej, chłodzenie, w wyniku czego złącza są zwiększone, wytrzymałość, twardość, plastyczność, spadek wytrzymałości, tendencja do przegrzania. Poważne, poważne kruchość stawów. Dlatego podczas spawania stopu tytanu roztopione jeziorko, stopione krople i strefa wysokiej temperatury, niezależnie od tego, czy jest to przód, czy tył, powinny stanowić kompleksową, niezawodną ochronę gazową.
(2) Porowatość
Porowatość jest najczęstszą wadą spawania tytanu i stopów tytanu, głównie w sąsiedztwie linii wtopienia. Wodór jest główną przyczyną powstawania porowatości. Podczas spawania tytan pochłania wodór bardzo silnie (silniej w wysokich temperaturach), ale rozpuszczalność wraz ze spadkiem temperatury i znacznym spadkiem, tak rozpuszczonego w ciekłym metalu w wodorze, często jest już za późno na ucieczkę na linii wtopienia w pobliżu powstawania porów.
(3) Opóźnione pękanie w pobliżu szwu
Stop tytanu w okresie po spawaniu. W obszarze blisko szwu jest często podatny na pękanie (pękanie opóźnione). Powodem jest to, że wodór z wysokotemperaturowego jeziorka stopionego do niskotemperaturowej dyfuzji strefy wpływu ciepła, wraz ze wzrostem ilości wodoru, wzrasta wytrącanie TiH2, przez co wzrasta kruchość strefy wpływu ciepła, w połączeniu z wytrącanie objętości ekspansji wodorków w wyniku generowanych naprężeń organizacyjnych, ostatecznie skutkujących pęknięciami.
2. Zapobiegaj złej pogodzie
Należy w porę zwracać uwagę na prognozę pogody i kategorycznie zakazywać ryzykownych działań przy złej pogodzie, takich jak wichura (w tym więcej niż trzy wiatry), ulewy, wyładowania atmosferyczne, gęsta mgła itp. oraz surowo zakazać statkom rybackim pływania przy noc.
Wymagania spawalnicze i środki ostrożności dotyczące przewodów ze stopu tytanu
(1) Spróbuj założyć specjalny warsztat spawalniczy. Palenie w pomieszczeniach jest surowo zabronione, otoczenie jest czyste i suche, a konwekcja powietrza jest ściśle kontrolowana.
(2) Spawacze noszą czyste kombinezony, rękawice odtłuszczające, zabrania się dotykania części gołymi rękami.
(3) Miejsce spawania i powierzchnię drutu należy odtłuścić acetonem.
(4) Zastosowanie ochronnego gazu argonowego o wysokiej czystości, czystość wynosi nie mniej niż 99,99%. Przepływ gazu spawalniczego powinien być zgodny z wartościami określonymi w przepisach procesowych z przodu i z tyłu kanału spawalniczego w celu zabezpieczenia.
(5) Podczas procesu spawania argon w rurze oraz przepływ argonu w dyszy narzędzia spawalniczego powinny być utrzymywane na stałym poziomie, aby zapobiec wypukłości i wklęsłości jeziorka spawalniczego w rurze.
(6) Podczas spawania należy stosować w miarę możliwości spawanie łukiem krótkim, przy użyciu małej energii linii spawalniczej.
(7) Szczelina jest mniejsza niż 30% grubości ścianki podczas pozycjonowania zgrzein punktowych na korpusie. Każdą spoinę należy w miarę możliwości zespawać.
(8) Podczas spawania narzędzie spawalnicze nie powinno kołysać się na boki, a stopiony koniec drutu nie może wysunąć się ze strefy ochrony gazowej. Łuk powinien być wysyłany przed gazem 10-15s, pozostała część łuku nie może od razu unieść uchwytu spawalniczego, należy opóźnić dopływ gazu 15-30s, aż temperatura spadnie poniżej 250 stopni.
3. Wzmocnić edukację w zakresie bezpieczeństwa
Aby zwiększyć świadomość bezpieczeństwa, praktycy powinni przeprowadzić kolejne szkolenie w zakresie umiejętności bezpieczeństwa i edukację w zakresie ostrzegania, poprawić możliwości zapobiegania wypadkom i reagowania w sytuacjach awaryjnych.
Proces spawania
1) Czyszczenie przed spawaniem.
Wady spawalnicze i części spawalnicze, czystość powierzchni drutu spawalniczego mają świetny związek. Spawanie powinno być spawane przed krawędzią złącza rurowego w odległości 15 ~ 20 mm, a powierzchnia drutu spawalniczego powinna być oczyszczona z oleju, wody, warstwy tlenku i innych zanieczyszczeń. Do czyszczenia można zastosować metody chemiczne (trawienie) lub mechaniczne (usuwanie szczotką ze stali nierdzewnej) w celu usunięcia powierzchniowego nalotu tlenkowego. Przed spawaniem należy również przetrzeć acetonem lub alkoholem, czyszczenie spawów należy wykonać w ciągu 24h lub należy je ponownie oczyścić. Drut spawalniczy po trawieniu najlepiej nadaje się po odwodornieniu próżniowym, odtłuszczeniu acetonem przed spawaniem.
2) Ochrona gazowa. Złącza rur tytanowych podczas spawania, aby zapobiec powstaniu złączy spawanych w wysokich temperaturach przez szkodliwe gazy i zanieczyszczenia pierwiastkami, spoina musi być chroniona gazem argonowym o czystości nie mniejszej niż 99,99%. Przepływ gazu argonowego zgodnie z tabelą 2-1.
(3) dobór parametrów procesu spawania.
(1) wybór drutu spawalniczego. Gatunek drutu dodatkowego należy dobierać w zależności od materiału bazowego, generalnie stosując zasadę jednorodności z materiałem bazowym, czasami w celu poprawy plastyczności złączy można także wybrać nieco niższy stopień domieszkowania niż materiał bazowy drut. Wybór średnicy drutu powinien opierać się na grubości wybranego materiału bazowego, patrz tabela 2-1.
(2) wybór źródła zasilania i polaryzacji. Do spawania tytanu i stopów tytanu na ogół wykorzystuje się ręczne źródło zasilania łukiem wolframowo-argonowym prądu stałego, a jego połączenie polaryzacyjne wykorzystuje połączenie dodatnie prądu stałego.
(3) wybór bieguna wolframowego. Średnicę elektrody wolframowej dobiera się w zależności od grubości ścianki rury ze stopu tytanu, zwykle pomiędzy 1,0-3,0 mm, a koniec elektrody wolframowej powinien być zeszlifowany w stożek o kącie 25 stopni -45 stopni .
(4) Dobór prądu spawania i innych parametrów.
