Obróbka cieplna na jasną jest rodzajem metody obróbki cieplnej, która może zapobiec reakcji utleniania metalowego przedmiotu obrabianego podczas obróbki cieplnej, a mimo to pozwala uzyskać jasną powierzchnię metalu. Obróbkę cieplną na jasną można również przeprowadzić przy użyciu atmosfery ochronnej i gazów obojętnych, takich jak jak argon, hel i azot, a także może osiągnąć cel i wymagania zapobiegania utlenianiu. Próżniowa obróbka cieplna umożliwia realizację wszystkich materiałów metalowych w celu zachowania pierwotnego wykończenia powierzchni, dokładności wymiarowej i wymagań wydajnościowych, ze względu na konieczność ponownego szlifowania przedmiotu obrabianego, może znacznie zmniejszyć jego obróbkę cieplną przed naddatkiem na obróbkę, jednocześnie anulując proces czyszczenia powierzchni (takich jak trawienie, piaskowanie, śrutowanie itp.), zatem próżniowa obróbka cieplna jest najbardziej obiecującą technologią, ale także najbardziej idealną obróbką cieplną! „Atmosfera” w urządzeniach do obróbki cieplnej z udziałem przekraczającym 20%, szczególnie w lotnictwie, przemyśle lotniczym, komponentach elektronicznych, przemyśle tekstylnym, formach i innych dziedzinach jest szerzej stosowana.
Odgazowanie próżniowe (odgazowanie) rola odgazowania próżniowego w następujący sposób. Odgazowanie metalu może poprawić plastyczność i wytrzymałość metalu, podgrzanego w warunkach próżniowych, metalowy przedmiot rozpuszczony w określonej ilości gazu (wodór, tlen i azot itp.), zostanie przelany z odgazowania powierzchni metalu, sprzyja poprawiając plastyczność i wytrzymałość przedmiotu obrabianego, im wyższa temperatura, tym intensywniejszy jest ruch cząsteczek i bardziej sprzyja rozpuszczaniu metalu podczas dyfuzji gazu na powierzchnię, dzięki czemu zwiększa się stopień próżni, oraz im niższe ciśnienie sprzyja dyfuzji nadmiaru gazu po powierzchni metalu. Im niższe ciśnienie powietrza sprzyja dyfuzji gazu na powierzchni metalowego przelewu.
Materiały metaliczne w procesie wytapiania, ciekły metal do pochłaniania H2, O2, N2, CO i innych gazów, biorąc pod uwagę rozpuszczalność metalu w powyższych gazach wraz ze wzrostem temperatury i wzrostem, gdy ciekły metal stygnie do wlewków, rozpuszczalność gazu w metalu w celu zmniejszenia szybkości chłodzenia jest zbyt duża, co powoduje, że gaz nie może całkowicie się przelać (uwolnić) i pozostać we wnętrzu stałego metalu, generując porowatość, a także punkt bieli (utworzony przez H2) i inne wady metalurgiczne. (tworzony przez H2) i inne defekty metalurgiczne lub trwale rozpuszczone w metalu w stanie atomowym i jonowym.
Ponadto podczas kucia metalu, obróbki cieplnej, trawienia, lutowania twardego i innych procesów termicznych nieuchronnie nastąpi ponowna absorpcja gazów itp., w tym czasie rezystancja metalu, przewodzenie ciepła, namagnesowanie, twardość, granica plastyczności, granica wytrzymałości, wydłużenie , skurcz przekroju, udarność, odporność na pękanie i inne właściwości mechaniczne i właściwości fizyczne zostały naruszone, więc kontrola surowców w procesie metalurgicznym zawartości gazu, ale także próba wyeliminowania zawartości gazu w procesie termicznym metalu . Pochłaniany w procesie termicznym gazu itp. lub poprzez ulepszenie procesu, aby zapobiec absorpcji gazu.
Cząsteczki gazu w fazie stałej w szybkości dyfuzji często decydują o szybkości odgazowania, odgazowanie próżniowe jest w stanie usunąć gaz z metalu, powodem jest to, że warunki podciśnienia można usunąć z metalu w gazie, więc stan próżni w piecu wpływa na szybkość i efekt odgazowania próżniowego. Zdecyduj się na usunięcie wpływu innego czynnika na temperaturę pieca, im wyższa temperatura, tym lepszy efekt odgazowania. Trzecim czynnikiem jest czas, im dłuższy czas odgazowania, tym lepszy efekt odgazowania. Biorąc pod uwagę wpływ rozdrobnienia ziaren i zmiany fazy metalu, temperatura nie może wzrosnąć zbyt wysoko, w przypadku stali i innych materiałów metalowych ulegających przemianie fazowej najlepszy efekt odgazowania próżniowego uzyskuje się w temperaturze bliskiej punktu zmiany fazy, co wynika z do zmniejszenia rozpuszczalności materiału metalicznego w gazie podczas zmiany fazowej lub w wyniku zmiany sieci na korzyść migracji atomów gazu podczas zmiany fazowej.
Po próżniowej obróbce cieplnej przedmiotu z materiałów metalowych, w porównaniu z konwencjonalną obróbką cieplną, właściwości mechaniczne (szczególnie pod względem plastyczności i wytrzymałości) znacznie wzrosły, powodem jest to, że próżniowa obróbka cieplna ma dobry efekt odgazowania. Oczyszczanie powierzchni i działanie odtłuszczające w stanie próżniowym w celu nagrzania przedmiotu obrabianego, powierzchnia warstwy tlenkowej, lekka korozja, azotki, wodorki itp. Zmniejsza się, rozkłada lub ulatnia i znika, dzięki czemu metal uzyskuje gładką powierzchni, co jest cechą próżniowej obróbki cieplnej.
Reakcja utleniania metalu jest reakcją odwracalną, w metalu jest podgrzewany, jest to reakcja utleniania lub rozkładu tlenków, w zależności od atmosfery grzewczej, pod ciśnieniem parcjalnym tlenu i rozkładem tlenków pomiędzy zależnością między ciśnieniem.
Ciśnienie rozkładu tlenu to ciśnienie cząstkowe tlenu powstałe po osiągnięciu równowagi przez rozkład tlenków, ciśnienie rozkładu tlenu jest większe niż ciśnienie cząstkowe tlenu, następnie tlenki ulegają rozkładowi, a wytworzony tlen jest uwalniany i pozostawiany czysta powierzchnia metalu, aby uzyskać efekt oczyszczenia powierzchni metalu. Resztkowy tlen w próżni jest bardzo mały, ciśnienie cząstkowe tlenu jest bardzo niskie, im wyższa próżnia, tym niższe ciśnienie cząstkowe tlenu, niższe niż ciśnienie rozkładu tlenku, reakcja w prawo, więc próżnia zapewnia rozkład tlenków metali w warunkach ogrzewania.
Ponadto ciśnienie cząstkowe tlenu w piecu jest bardzo niskie, przy założeniu, że tlenki metali można rozłożyć na podtlenek, który łatwo ulega sublimacji i ulatnianiu się podczas ogrzewania próżniowego. Przyczepność materiału do powierzchni przedmiotu obrabianego dotyczy głównie oleju itp., czyli węgla, wodoru, związków tlenu, wysokiego ciśnienia pary, łatwego do ulatniania się lub rozkładu w procesie ogrzewania próżniowego, pompowanego przez pompę próżniową w celu oczyszczenia powierzchni efektu obrabianego przedmiotu.
Należy zauważyć, że tlenki powierzchni metalu podgrzewane są w próżni, ale także w wyniku wewnętrznej dyfuzji materiałów metalowych na zewnątrz reakcji H2 i C, tak że tlenki powierzchni metalu ulegają przywróceniu. W procesie rozkładu tlenków, ale towarzyszy mu także usuwanie substancji organicznych z tłuszczu, to znaczy nie w celu usunięcia powierzchni substancji organicznych specjalnego oczyszczenia, ale także w celu nadania powierzchni przedmiotu obrabianego jasnego połysku powierzchni, powodem jest to, że te smary należą do rodziny alifatycznych, zawierają związki węgla, wodoru i tlenu, rozkład pod wysokim ciśnieniem, więc w próżni ogrzewanie łatwo rozkłada się na wodór, parę wodną i dwutlenek węgla oraz inne gazy, a następnie odłączyć pompę próżniową, aby nie wywołać żadnej reakcji z powierzchnią części w wysokich temperaturach, nadal nie można uzyskać utleniania ani korozji czystej powierzchni w wyniku efektu oczyszczania próżniowego w celu zwiększenia aktywności powierzchni metalu, jest sprzyja C, N, Cr, Si i innym atomom absorpcji, dzięki czemu zwiększa się prędkość nawęglania, azotowania i współinfiltracji azotu i węgla, a warstwa jest bardziej jednolita.
Efekt odparowania próżniowego przedmiotu obrabianego w piecu próżniowym do ogrzewania, w piecu niskotemperaturowym woda i powietrze w azocie, tlenie i tlenku węgla zostaną odparowane i rozproszone, w temperaturze 800 stopni lub większej zostaną uwolnione z powierzchni przedmiotu obrabianego z rozkładu wodoru, azotu i tlenków gazu, zakończenie efektu odgazowania powierzchni, rozkład termiczny powstawania parowania i rozpraszania powierzchni metalu jest jasny, co jest cechą próżniowej obróbki cieplnej, próżni proces powlekania Jest to zastosowanie zasady, dzięki której szkło powlekane w latach 90. XX wieku znalazło zastosowanie komercyjne.
Inną cechą próżniowej obróbki cieplnej jest odparowanie metalowych elementów powierzchniowych, co znajduje odzwierciedlenie w obróbce części i części do obróbki cieplnej ze stali wysokochromowej odrobionej na zimno lub ze stali nierdzewnej chromowanej lub części lub części i koszy (pracy) pomiędzy sobą przyczepność , powierzchnia skórki pomarańczowej jest bardzo szorstka, podczas gdy odporność na korozję jest znacznie zmniejszona, są to wady próżniowej obróbki cieplnej - odparowanie metalu na roli metalu Odparowanie metali, z teorii równowagi fazowej, para na powierzchni metalu o ciśnieniu równowagowym (ciśnienie pary) jest inna, temperatura jest wysoka, a prężność pary wysoka, parowanie stałego metalu jest duże; niska temperatura to niskie ciśnienie pary, jeśli temperatura jest pewna, istnieje pewna wartość ciśnienia pary, gdy ciśnienie świata zewnętrznego jest niższe niż temperatura prężności pary, metal wywoła zjawisko parowania (sublimacji). Im mniejsze ciśnienie zewnętrzne, to znaczy im wyższa próżnia, tym łatwiej jest odparować, z tego samego powodu, im wyższa prężność pary metalu, tym łatwiej jest odparować.
Można zauważyć, że prężność pary różnych metali jest różna, powinna być oparta na materiale przedmiotu obrabianego, należy zwrócić całą uwagę na problem parowania, to znaczy w zależności od elementów stopowych przedmiotu obrabianego podczas obróbki cieplnej ciśnienia pary i temperatury ogrzewania, aby rozsądnie dobrać odpowiedni stopień próżni, aby zapobiec odparowaniu pierwiastków stopowych na powierzchni.
Stal w typowych pierwiastkach, takich jak Mn, Ni, Co i Cr, a także metale nieżelazne jako główny składnik Zn, Pb i Cu oraz innych pierwiastków, jej prężność pary jest wyższa przy ogrzewaniu próżniowym, jest łatwa do wytworzenia parowanie próżniowe spowodowane przez obrabiany przedmiot (lub oprzyrządowanie) pomiędzy wzajemnym przyleganiem. W rzeczywistości ciśnienie pary i temperatura ogrzewania mają pewną zgodność, o ile wybór próżni jest odpowiedni, może zapobiec odparowaniu pierwiastków stopowych.
Ponadto przy ogrzewaniu próżniowym można wziąć pod uwagę rodzaj materiałów metalowych, zastosowanie określonej temperatury w przypadku gazów obojętnych o wysokiej czystości (tj. gazu zwrotnego, takiego jak azot o wysokiej czystości, argon o wysokiej czystości itp.). do regulacji próżni w piecu, metoda ogrzewania niskopróżniowego, aby zapobiec odparowaniu pierwiastków stopowych na powierzchni przedmiotu obrabianego, środek ten jest bardziej skuteczny w przypadku stali narzędziowej szybkotnącej, stali wysokostopowej i innych przedmiotów obrabianych.
