W procesie dywersyfikacji produktów przemysłowych, wysokiej jakości rozwoju, ważnym zadaniem jest poprawa jakości form, które bezpośrednio wpływają na jakość produktu. W procesie produkcji form śrubowych ze stopu tytanu ważnym procesem jest obróbka kształtu po gładkiej obróbce i obróbce lustrzanej, zwanej szlifowaniem i polerowaniem powierzchni części, której celem jest poprawa jakości formy. Opanowanie rozsądnych metod polerowania może poprawić jakość i żywotność tytanowych form śrubowych, a tym samym poprawić jakość produktu.
1. Polerowanie mechaniczne
Polerowanie mechaniczne polega na cięciu lub odkształceniu plastycznym powierzchni materiału w celu usunięcia wystającej części gładkiej powierzchni przedmiotu obrabianego, metody polerowania, ogólnego stosowania pasków kamienia olejowego, kół wełnianych, papieru ściernego itp., głównie obsługiwanych ręcznie jakość powierzchni spełniająca wymagania dużej powierzchni może być stosowana w ultradokładnych metodach badawczych i polerskich. Ultraprecyzyjne badania i polerowanie polegają na zastosowaniu specjalnych materiałów ściernych, w badaniach i polerowaniu cieczy zawierającej materiały ścierne, poprzez ścisły nacisk na powierzchnię obrabianego przedmiotu, w celu uzyskania szybkiego ruchu obrotowego. Dzięki tej technologii można uzyskać chropowatość powierzchni Ra0.008 μm, co jest możliwe dzięki różnym metodom polerowania, zapewniającym najlepszą chropowatość powierzchni. Formy soczewek optycznych często wykorzystują tę metodę. Polerowanie mechaniczne jest główną metodą polerowania form.
2. Polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne to materiał w ośrodku chemicznym, tak aby mikroskopijna wystająca część powierzchni wklęsłej części uległa preferencyjnemu rozpuszczeniu, tak aby uzyskać gładką powierzchnię. Metodą tą można polerować przedmioty o skomplikowanych kształtach i można polerować wiele przedmiotów jednocześnie z dużą wydajnością. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi zazwyczaj Ra10 μm.
3. Polerowanie elektrolityczne
Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak polerowania chemicznego, tj. polega na selektywnym rozpuszczaniu drobnych wystających części na powierzchni materiału, aby powierzchnia była gładka. W porównaniu z polerowaniem chemicznym może wyeliminować wpływ reakcji katodowej, efekt jest lepszy.
4. Polerowanie ultradźwiękowe
Polerowanie ultradźwiękowe polega na zastosowaniu sekcji narzędzi do wibracji ultradźwiękowych, poprzez polerowanie zawiesinowe kruchych twardych materiałów, metodą przetwarzania. Obrabiany przedmiot umieszcza się w zawiesinie ściernej i razem umieszcza w polu ultradźwiękowym, opierając się na oscylacjach fal ultradźwiękowych, dzięki czemu ścierniwo szlifuje i poleruje powierzchnię przedmiotu obrabianego. Siła makro obróbki ultradźwiękowej jest niewielka, nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale produkcja i instalacja oprzyrządowania jest trudniejsza.
5. Polerowanie płynne
Polerowanie płynne polega na przepływie cieczy i przenoszonych przez nią cząsteczkach ściernych, które spłukują powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby osiągnąć cel polerowania. Polerowanie płynne napędzane jest ciśnieniem hydraulicznym, media stosowane są głównie w przepływie pod niższym ciśnieniem przez dobre specjalne związki (substancje polimeropodobne) i mieszane z materiałem ściernym wykonanym ze ścierniwa można zastosować proszek węglika krzemu.
6. Szlifowanie i polerowanie magnetyczne
Szlifowanie i polerowanie magnetyczne polega na zastosowaniu magnetycznych materiałów ściernych w polu magnetycznym pod wpływem tworzenia się szczotek ściernych, szlifowania i obróbki przedmiotu obrabianego. Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania i dobrą jakością, a warunki przetwarzania są łatwe do kontrolowania. Przy zastosowaniu odpowiednich materiałów ściernych chropowatość powierzchni po obróbce może sięgać Ra0,1 μm.
7. Polerowanie metodą ultradźwiękową metodą EDM
Aby poprawić chropowatość powierzchni Ra przy prędkości polerowania przedmiotu obrabianego większej niż 1,6 μm, należy zastosować ultradźwiękowy i specjalny zasilacz impulsowy o wąskim impulsie o wysokiej częstotliwości i wysokim prądzie szczytowym do polerowania kompozytów, poprzez wibracje ultradźwiękowe i jednocześnie korozję impulsową elektryczną na powierzchni przedmiotu obrabianego szybko zmniejsz jego chropowatość powierzchni, która jest przetwarzana przez samochód, frezowanie, elektroerozję i cięcie drutem oraz inne procesy formy po oczywistym efekcie polerowania szorstkiej powierzchni, bardzo skuteczny.
