Odlewy tytanowe, ze względu na ich wysoką wytrzymałość, lekką i doskonałą odporność na korozję, są szeroko stosowane w polach wysokiej klasy, takich jak lotniska, budownictwo statku, urządzenia motoryzacyjne i medyczne. Po rzuceniu tytanowe odlewy przechodzą serię rygorystycznych kroków po przetwarzaniu, aby w pełni zrealizować swój potencjał wydajności i spełnić surowe wymagania użytkowników. Poniżej przedstawiono kluczowe kroki w celu właściwego przetwarzania odlewów tytanowych:
1. Usuwanie folii tlenkowej na powierzchni odlewu
Tytan z łatwością tworzy w powietrzu folię tlenkową, która wpływa na późniejsze przetwarzanie. Powszechne metody usuwania obejmują:
Deoksydacja mechaniczna: szlifowanie lub polerowanie za pomocą narzędzi takich jak szlifowanie kół i papier ścierny w celu usunięcia warstwy tlenku powierzchni.
Deoksydacja chemiczna: rozpuszczenie i usuwanie filmu tlenkowego za pomocą kwasowych roztworów, takich jak kwas azotowy, kwas solny i kwas siarkowy.
2. Obróbka cieplna w celu optymalizacji mikrostruktury i właściwości
Oczyszczanie cieplne jest kluczowym procesem poprawy właściwości mechanicznych i mikrostruktury odlewów tytanu:
Starzenie się: Utrzymanie temperatury w określonej temperaturze sprzyja tworzeniu stabilnej struktury w kryształach, zwiększając wytrzymałość i twardość materiału.
Wyżarzanie: Po podgrzaniu stosuje się kontrolowana szybkość chłodzenia do tworzenia jednolitych, drobnych ziaren, znacznie poprawiając wytrzymałość i plastyczność materiału. Normalizacja: Po podgrzaniu i trzymaniu materiał jest chłodzony powietrzem do temperatury pokojowej, aby zoptymalizować twardość i wytrzymałość materiału poprzez regulację struktury krystalicznej.
Iii. Precyzyjna obróbka
Wymagane jest obróbka, aby osiągnąć precyzyjne wymagania wymiarowe i kształtu:
Metody obróbki obejmują mielenie, obracanie, wiercenie, rozwiercie i szlifowanie.
Krytyczne elementy sterujące: Ściśle wybieranie odpowiedniej prędkości cięcia, głębokości cięcia i metody chłodzenia w celu zapewnienia jakości obróbki i dokładności wymiarowej, przy jednoczesnym unikając trudności obróbki spowodowanych wysoką wytrzymałością i wysoką aktywnością tytanu.
Iv. Obróbka powierzchni w celu poprawy jakości i odporności na korozję
Leczenie powierzchni ma na celu poprawę wyglądu i zwiększenie ochrony:
Polerowanie: mechanicznie lub chemicznie usuwa burr i chropowatość, aby stworzyć gładką powierzchnię.
Sandblasting: Zastosowanie gazu wysokociśnieniowego do rozpylania cząstek piasku do czyszczenia powierzchni, stworzenia jednolitej tekstury i usuwania resztkowych warstw tlenku.
Anodowanie: Zastosowanie elektryczności w kwaśnym elektrolicie tworzy na powierzchni gęstą folię tlenkową, znacznie poprawiając odporność na korozję i twardość powierzchni . 5. ścisła kontrola jakości w celu zapewnienia zgodności
Po zakończeniu przetwarzania należy przeprowadzić kompleksową kontrolę jakości:
Elementy kontroli: obejmuje kontrolę wyglądu, pomiar dokładności wymiarowej, testowanie właściwości mechanicznych (takich jak wytrzymałość i wydłużenie) oraz analizę składu chemicznego.
Cel: Upewnij się, że odlew w pełni spełnia specyfikacje projektowe i wymagania dotyczące użytkowania.
6. Standaryzowane przechowywanie i transport, aby zapobiec uszkodzeniom
Aby zapobiec ponownej utleniania lub uszkodzeniu traktowanych odlewów, należy podjąć następujące środki ostrożności podczas przechowywania i transportu:
Wymagania środowiskowe: Utrzymaj suche środowisko.
Środki ochronne: Unikaj bezpośredniego kontaktu z innymi materiałami i zapobiegaj wpływowi i silnymi wibracjami.
Firma może pochwalić się wiodącymi krajowymi liniami produkcyjnymi tytanowymi, w tym:
Linia produkcyjna Precision Titan Tube Precision Imported Titan (roczna zdolność produkcyjna: 30 000 ton);
Japońska technologia folia tytanowa (najcieńsza do 6 μm);
W pełni zautomatyzowana linia wytłaczania tytanu;
Inteligentny młyn wykończeniowy tytanu i paski;
System MES umożliwia kontrolę cyfrową i zarządzanie całym procesem produkcyjnym, osiągając dokładność wymiarową produktu ± 0,01 μm.
