- Uwzględnienie konstrukcji przedmiotu obrabianego
W projekcie konstrukcyjnym przedmiotu obrabianego należy nie tylko wziąć pod uwagę wykorzystanie wydajności przedmiotu obrabianego, ale także wziąć pod uwagę możliwość dostosowania tej konstrukcji do procesu przetwarzania, inną strukturę przedmiotu obrabianego odpowiadającą różnym metodom przetwarzania, w celu zapewnienia dokładności w obróbce części cienkościennych szczególnie ważne jest projektowanie konstrukcji przedmiotu obrabianego. Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie cienkościennych części wykonanych z blachy ze stopu tytanu ma wysokie wymagania dotyczące precyzji i wymagań użytkowych, odkształcenie części nie tylko doprowadzi do trudności w procesie instalacji i może nie być w stanie ukończyć projektu części muszą zakończyć pracę. Dlatego też, aby uniknąć deformacji przedmiotu obrabianego w procesie obróbki, w pierwszej kolejności można rozważyć zaprojektowanie przedmiotu obrabianego w strukturę symetryczną, co powoduje, że uwalnianie sił wewnętrznych każdej części przedmiotu obrabianego w procesie obróbki jest synchroniczne, unikając nierówny rozkład sił wewnętrznych i inne sytuacje. Po drugie, przy projektowaniu cienkiej płyty należy w miarę możliwości zapewnić stałą grubość całej płyty, a w niektórych narożnikach przedmiotu obrabianego, z powodu obróbki lub obróbki cieplnej, może wystąpić koncentracja zjawiska naprężenia, może być zaprojektowane przez naroża łuku konstrukcji przejścia, tak aby zmniejszyć odkształcenie przedmiotu obrabianego.
- Z rozważań na temat mocowania przedmiotu obrabianego
Części cienkościenne o własnej grubości są cienkie, mają jedynie niską sztywność, to znaczy odporność przedmiotu obrabianego na odkształcenia sprężyste, zdolność do bycia słabym, więc podczas obróbki przedmiotu mocowanie w dużym stopniu będzie miało również wpływ odkształcenie przedmiotu obrabianego. Zaciskanie ma głównie odgrywać rolę w ustaleniu roli przedmiotu obrabianego, zastosowanie zaciskania w celu umiejscowienia przedmiotu obrabianego i zapewnienia stabilności przedmiotu obrabianego podczas obróbki, jak pokazano na rysunku 3. Nieuzasadniona pozycja mocowania i siła mocowania spowodują spadek w dokładności obróbki, dlatego przy wyborze pozycji mocowania należy starać się, aby różne pozycje mocowania układały się w symetryczną zależność, a dobór siły mocowania można regulować w zależności od sztywności przedmiotu obrabianego, gdy sztywność przedmiotu obrabianego jest duża, można wybrać większą siłę docisku, ale należy zwrócić na to szczególną uwagę, ale sztywność przedmiotu obrabianego jest mała, należy dobrać odpowiednią siłę docisku, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować deformację przedmiotu obrabianego w procesie obróbki. 3.3 Rozważania pod kątem obróbki cieplnej
Ogólna obróbka cieplna przedmiotu obrabianego kończy się hartowaniem i sztucznym starzeniem, a bardzo ważny jest czas obróbki cieplnej przedmiotu obrabianego w celu zmniejszenia jego odkształcenia. Ponieważ podczas obróbki cieplnej przedmiotu obrabianego, ze względu na własną zmianę temperatury, przedmiot obrabiany będzie wytwarzał wewnętrzne naprężenia temperaturowe i naprężenia związane ze zmianą fazy, co jest główną przyczyną odkształcenia przedmiotu obrabianego. Jednocześnie obróbka cieplna nie może zniszczyć właściwości mechanicznych przedmiotu obrabianego, dlatego ogólnie można rozważyć termin obróbki cieplnej w zarodku przed obróbką zgrubną. s, w miarę możliwości racjonalizować harmonogram obróbki cieplnej, tak aby zarówno zapewnić właściwości mechaniczne przedmiotu obrabianego, jak i zmniejszyć odkształcenia przedmiotu obrabianego na skutek obróbki cieplnej.
- Uwzględnienie metody procesu i chłodziwa
W ustaleniach dotyczących procesu obróbki przedmiotu obrabianego, przede wszystkim, zgodnie z różnymi typami przedmiotów o różnym składzie i strukturze, należy wziąć pod uwagę ustalenia dotyczące procesu, w którym należy zwrócić szczególną uwagę na przedmiot obrabiany podczas przetwarzania podatnego na odkształcenia podatny na analizę części czy możliwe jest zmniejszenie wielkości odkształceń przedmiotu obrabianego poprzez dostosowanie niektórych procesów. Po drugie, przy obróbce zgrubnej przedmiotu obrabianego, na początku trzeba zarezerwować większy naddatek na skrawanie i dobrze wykonać pozycjonowanie punktu odniesienia, przy obróbce przedmiotu należy zawsze zwracać uwagę na punkt odniesienia w celu korekty, ponieważ zmniejszenie naddatku w procesie obróbki spowoduje zmianę punktu odniesienia. Wybór płynu obróbczego opiera się głównie na charakterze obróbki i doborze narzędzi do obróbki, zgodnie z różnymi ustaleniami procesu i wykorzystaniem narzędzi skrawających w celu rozsądnego wykorzystania płynu obróbkowego, co pomaga poprawić wydajność obróbki przedmiotu obrabianego.
- Eliminacja naprężeń własnych w częściach cienkościennych
W przypadku cienkościennych części początkowe naprężenie szczątkowe jest zwykle określane przez współczynnik cieplny półfabrykatu, a przetwarzanie naprężeń szczątkowych zwykle występuje podczas przetwarzania cienkościennych części i może zostać odzwierciedlone dopiero po przetworzeniu, dlatego badanie naprężeń szczątkowych jest warto skupić się na tym, jak przewidzieć wpływ naprężeń szczątkowych i jak wyeliminować wpływ naprężeń szczątkowych na jakość obróbki części.
Chociaż znane jest źródło naprężeń szczątkowych w cienkościennych częściach, nie można dokładnie określić ich wpływu na odkształcenia podczas obróbki cienkościennych części, ponieważ odkształcenie cienkościennych części na skutek naprężeń szczątkowych w cienkościennych częściach jest na ogół wynikiem połączonego działania czynników siły termicznej i mechanicznej. Obecnie kontrolę naprężeń szczątkowych przeprowadza się na ogół wykorzystując popularną obecnie metodę analizy elementów skończonych w celu ustalenia modelu elementu skończonego części cienkościennej oraz wykorzystując metody analizy numerycznej do przewidywania wpływu naprężeń własnych. Ponadto metodą tą można nie tylko symulować wyniki po korekcji odkształceń części cienkościennych, ale także przewidywać odbicie.
Obecnie do metod eliminacji naprężeń własnych w półwyrobach zalicza się wstępne rozciąganie, starzenie wibracyjne, wyżarzanie starzeniowe i głębokie chłodzenie. Spośród tych metod najskuteczniejszym zastosowaniem jest głębokie chłodzenie. Obróbka głębokiego chłodzenia może skutecznie zmniejszyć naprężenia szczątkowe w cienkościennych częściach, a jednocześnie obróbka może również poprawić twardość i wytrzymałość części, poprawić odporność przedmiotu obrabianego na zużycie i wydłużyć żywotność Części. Ponadto obróbka głębokiego chłodzenia może również zapewnić dokładność wymiarową części i poprawić rozkład naprężeń wewnętrznych w częściach. Oraz w celu zmniejszenia wpływu naprężeń szczątkowych obróbki na deformację obróbki części lub z punktu widzenia zmniejszenia ciepła skrawania.
