I. Wymagania techniczne dotyczące sprzętu procesowego
1. System zbiorników z tytułem
(1) Struktura zbiornika
Materiał główny: 304 SPWIĄŻEJ SPWIĄŻKI STALICZNE
Materiał podszewki: sztywna plastikowa płyta poliwinylu (PVC)
Alternatywa: Zintegrowany zbiornik z tworzywa sztucznego PVC (obowiązujący, gdy objętość <2m³)
(2) System kontroli temperatury
Urządzenie chłodzące: Wymiennik ciepła stopu tytanu typu cewki
Monitorowanie temperatury: cyfrowy czujnik temperatury wyświetlania (dokładność ± 1 stopień)
Zakres temperatur roboczych: regulowany 20-50 stopni
(3) Oczyszczanie gazu odpadowego
System uszczelniający: Pneumatyczne podnoszenie pokrywy PVC
Układ wydechowy: wentylator odśrodkowy PP (objętość powietrza większa lub równa 2000 m3/h)
Urządzenie do oczyszczania: Trzyetapowy alkaliczny roztwór wieżowy
2. Sprzęt pomocniczy
(1) System narzędzi
Materiał wieszakowy: TA2 Pure Titanium/316L Stal nierdzewna (wymagana powłoka PTFE)
Struktura obciążenia: modułowa konstrukcja kombinacji (maksymalne obciążenie 500 kg)
Wymagania dotyczące ochrony: Części kontaktowe muszą być pokryte silikonowymi osłonami ochronnymi
(2) System suszenia
Piekarnik suszenia cyrkulacji na gorące powietrze
Zakres kontroli temperatury: regulowany 50-105 stopni
Regulacja prędkości wiatru: 0,5-3 m/s StepleS-zmiana prędkości
Ii. Standaryzowany przepływ procesu
1. Etap przed leczeniem
(1) Sandblasting
Wybór ścierny: 80-120 siatki biały korundum
Ciśnienie strumienia: 0,4-0,6mpa
Kontrola chropowatości powierzchni: RA3.2-6.3 μm
(2) Odtłuszczanie i czyszczenie
Wybór rozpuszczalnika: Klasa lotnicza 120# benzyna → Przemysłowy bezwodny etanol czyszczenie wtórne
Metoda czyszczenia: czyszczenie ultradźwiękowe (częstotliwość 40 kHz, temperatura 50 stopni)
Kontrola czasu: 10 ± 2 minuty/zbiornik
2. Główny proces marynowania
(1) Trokowanie wstępne
Trzyetapowy płukanie przeciwprądowe: normalna temperatura woda z kranu → Woda dejonizowana → RO Pure Water
Water film continuity test: >30 sekund jest wykwalifikowane
(2) Operacja marynarki
Cyrkulacja tlenowa: przepływ pompy magnetycznej (szybkość przepływu 1,5 m/s)
Odstępy od przedmiotu obrabianego: większe lub równe 50 mm
Monitorowanie procesu: Wartość pH i stężenie jonów metali są testowane co 15 minut
(3) Po leczeniu
Leczenie neutralizacji: zanurzenie roztworu 5% Nahco3 (2-3 minuty)
Pure Water Spray: przewodność<10μS/cm
Suszenie gorącego powietrza: 80 stopni × 20 minut (wilgotność mniejsza lub równa 30%RH)
Iii. System formuły roztworu z marynarki
1. Roztwór należy uzupełnić świeżym kwasem na każdą zmianę, a stosunek dodawania HNO3: HF jest kontrolowany na 20: 1
2. Metal ion concentration exceeds the standard (tank solution needs to be replaced when Ti³+>15g/L)
3. Miernik gęstości online automatycznie monitoruje ciężar właściwy rozwiązania (zakres: 1,15-1,25 g/cm³).
Iv. Kluczowe punkty kontroli jakości
1. Czystość powierzchni: standardowe testy ASTM B600, stopień 2 lub wyższy
2. Kontrola kruchości wodoru: zawartość wodoru mniejsza lub równa 150 ppm (określona metodą przewodności cieplnej)
3. Dokładność wymiarowa: korozja w kluczowych obszarach mniejszych lub równych 0,05 mm
4. Kolor powierzchni: Jednolity srebrny biały, brak nadmiernych plam korozji
V. Środki ostrożności bezpieczeństwa
1. Operatorzy muszą nosić:
W pełni zamknięta maska oporna na kwas
Rękawiczki gumowe butylowe (grubość większa lub równa 0,5 mm)
PVC chemiczne odzież ochronna
2. Reakcja awaryjna:
Odległość instalacji stacji oczu mniejsza lub równa 10 m
Magazynowanie neutralizatora (mleko wapienne + roztwór kwasu borowego)
3. Monitorowanie środowiska:
Stężenie HF w obszarze roboczym mniejszym lub równym 1 mg/m3 (monitorowanie w czasie rzeczywistym)
PH ścieków skorygowane do 6-9 przed rozładowaniem
Ta techniczna specyfikacja odnosi się do GB/T 25151-2010 „Sformułowano specyfikację techniczną do wytwarzania urządzeń chemicznych” i sformułowano standard leczenia stopu stopu stopu AMS 2488D, które mają zastosowanie do leczenia powierzchni wysokiej klasy odlewów tytanu, takich jak lotniska i implanty medyczne.
Firma może pochwalić się wiodącymi krajowymi liniami produkcyjnymi tytanowymi, w tym:
Linia produkcyjna Precision Titan Tube Precision Imported Titan (roczna zdolność produkcyjna: 30 000 ton);
Japońska technologia folia tytanowa (najcieńsza do 6 μm);
W pełni zautomatyzowana linia wytłaczania tytanu;
Inteligentny młyn wykończeniowy tytanu i paski;
System MES umożliwia kontrolę cyfrową i zarządzanie całym procesem produkcyjnym, osiągając dokładność wymiarową produktu ± 0,01 μm.
