Zdolność tytanu do tworzenia stopów sprawia, że metal jest mocniejszy i trwalszy, a my zapewniamy niezawodny metal, który jest w stanie wytrzymać różnorodne uderzenia. Wytrzymałość prętów tytanowych zależy od materiału, z którego wykonany jest tytan; oto czym się różnią:
Pręty z czystego tytanu
TA1, TA2 i TA3 są uważane za czysty tytan. Oferujemy pręty z czystego tytanu, aby sprostać potrzebom i oczekiwaniom wielu gałęzi przemysłu
Pręty z czystego tytanu TA1
W porównaniu do innych prętów metalowych, pręty tytanowe TA1 są najmiększym i najbardziej plastycznym metalem w naszej ofercie. To powiedziawszy, TA1 ma wysoki poziom odkształcalności i odporności na korozję, a także udarność.
Nasze pręty tytanowe znajdują zastosowanie w szerokim zakresie zastosowań, w tym w przetwórstwie chemicznym, budownictwie i częściach samochodowych, natomiast pręty tytanowe TA1 są również wykorzystywane w przemyśle medycznym do implantów i urządzeń chirurgicznych.
Pręty z czystego tytanu TA2
Pręty tytanowe TA2 są znane z komercyjnego punktu widzenia jako „koń pociągowy” i zapewniają użyteczną wytrzymałość w szerokim zakresie zastosowań. Porównując tytan TA2 z tytanem TA1, tytan TA2 jest nieco mocniejszy i ma doskonałą spawalność, wytrzymałość i plastyczność, co ostatecznie czyni go częstym wyborem dla przemysłu.
Pręty tytanowe TA2 mogą być stosowane w zastosowaniach podobnych do prętów tytanowych TA1, a także w wytwarzaniu energii, przetwarzaniu węglowodorów i odsalaniu.
Pręty ze stopu tytanu
Tytan jest stapiany z innym metalem w celu uzyskania większej wytrzymałości. Połączenie właściwości tytanu z innym metalem daje niezawodny metal o dobrej jakości.
Pręt ze stopu tytanu TC4
Jako „koń pociągowy” stop tytanu, TC4 ma niezliczone zalety i dlatego jest tak popularny. Chociaż tytan TC4 jest znany ze swojej wysokiej wytrzymałości i niskiej masy, można go poddać obróbce cieplnej w celu zwiększenia jego wytrzymałości. Jak każdy inny pręt lub płyta tytanowa, tytan TC4 jest również odporny na korozję.
Tytan TC4 jest stosowany w następujących gałęziach przemysłu; lotniczym, morskim i medycznym, a także do przetwórstwa chemicznego. Oprócz tego te pręty tytanowe są również wykorzystywane do produkcji turbin lotniczych, elementów silników i części zautomatyzowanych.
Pręty ze stopu tytanu TA9
Niektóre właściwości oferowanego przez nas TA9 są podobne do właściwości TA2. Fizyczna i mechaniczna wytrzymałość prętów tytanowych TA9 może być ściśle porównywalna z wytrzymałością prętów tytanowych TA2, z tą różnicą, że mają one wyższą odporność na korozję i są wysoce spawalne. Tytan TA9 będzie przydatny w środowiskach korozyjnych podczas produkcji sprzętu i komponentów produkcyjnych. Oprócz tego jest przeznaczony do zastosowań w przetwórstwie chemicznym, oferując wysoką wytrzymałość i niezawodność.
Pręt ze stopu tytanu TA10
Stop tytanu TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) to odporny na korozję stop tytanu, który jest stopem o stanie bliskim alfa opracowanym w celu poprawy odporności czystego tytanu na korozję szczelinową . Stop zawiera 0,3% Mo i 0,8% Ni, co nie tylko wzmacnia stop, ale także zapewnia dobrą odporność na korozję szczelinową w wysokich temperaturach, chlorkach o niskim pH lub słabo redukujących kwasach, a także ma odporność na korozję lepszą niż czystego tytanu i zbliżone do TA9. Stop TA10 ma również dobrą plastyczność procesową i spawalność i jest dobrze stosowany w przemyśle chemicznym. Stop może być stosowany w stanie wyżarzonym, a jego głównymi produktami są płyty, pręty, rury, odkuwki i druty. Zagraniczne oceny podobne Gr.12.
Pręt ze stopu tytanu TC11
Nominalny skład stopu tytanu TC11 to Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si, który jest rodzajem tytanu typu - - stop żaroodporny stop tytanu o równoważniku aluminium 3,5 i ekwiwalencie molibdenu 7,3.
Stop tytanu TC11 to wysokotemperaturowy stop tytanu o szerszych zastosowaniach lotniczych i temperaturze roboczej 500 stopni. Stosowany jest głównie w częściach i komponentach sprężarek silników lotniczych, takich jak łopatki, tarcze, bębny i wały. Można go również wykonać w postaci odlewów kształtowych, przy zastosowaniu warunków pracy części w stanie wyżarzonym można stosować w temperaturach 500 stopni poniżej 500 godzin i 550 stopni poniżej 100 godzin, a także 450 stopni poniżej 1,000 godzin w stanie wzmocnionym może być używany do 500 stopni poniżej 100 godzin pracy w częściach i w 700 stopniach poniżej jednorazowej pracy części.
