Produkty tytanowe charakteryzują się dużą odpornością na korozję, wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie. Dlatego przy produkcji metali nieżelaznych i metali rzadkich różne marki odpornego na korozję stopu tytanu są znacznie lepsze niż stal nierdzewna. Tytan w produkcji metalurgii metali nieżelaznych przede wszystkim zwiększył wydajność pracy, znacznie poprawił jakość produktu i warunki pracy, znakomicie zrealizował mechanizację i automatyzację. Tytan w postaci części walcowanych stosowanych w przemyśle, produkty do produkcji części walcowanych spełniające duże specyfikacje, przy użyciu ważnego sprzętu. Produkowane są części tytanowe w postaci odlewów (urządzenia, pompy itp.) oraz części metalowo-ceramiczne. Przykładowo zastosowanie pomp tytanowych zamiast pomp żeliwnych i pomp ze stali kwasoodpornej do transportu roztworów kwasu solnego potasowo-magnezowego (zawierających słaby kwas solny) wydłuża żywotność od 15 do 20 razy, straty w transporcie cieczy do zmniejszyć 2/5.
Na przykład przy produkcji i wytopie magnezu producenci rur tytanowych do płuczek zwrotnych wież płuczkowych, pomp tytanowych, systemów rur tytanowych, wentylatorów, tytanowych trójników, tytanowych zaworów dławiących, tytanowych reduktorów, tytanowych zbiorników wody obiegowej. Ponieważ stopy odporne na korozję są skutecznym sposobem na poprawę żywotności sprzętu i jakości wytwarzanych produktów, do uszlachetniania sprzętu stosuje się różnorodne agresywne media.
Aby poprawić żywotność i niezawodność sprzętu, przedsiębiorstwa metalurgii metali nieżelaznych co roku wykorzystują elementy IT z walcowanych części tytanowych, co może zapewnić bogate korzyści ekonomiczne, zmniejszyć koszty użytkowania i konserwacji oraz poprawić wydajność pracy. Sprzęt tytanowy wykonany ze stopu tytanu jest szeroko stosowany w przedsiębiorstwach przemysłowych niklowo-kobaltowych i tytanowo-magnezowych; tytan jest szeroko stosowany w produkcji miedzi; tytan jest również stopniowo stosowany do cynku, ołowiu, cyny, wolframu i molibdenu, rtęci, antymonu, kadmu, złota i innych metali, aluminium i stopów twardych, przedsiębiorstw produkcyjnych i przetwórstwa metali nieżelaznych. Na przykład, w przypadku kontaktu ośrodka korozyjnego z ciągłą automatyczną ekstrakcją ciało stałe-ciecz (ługowanie) w nowym procesie metalurgii metali nieżelaznych, wyposażenie autoklawów mających kontakt z ośrodkiem korozyjnym w różnych komponentach jest wykonane z tytanu, zastępując oryginalny zbiornik do elektrolizy roztworem metalowym. Gwarantujemy, że ten tytanowy sprzęt będzie działać. Koszt metalu w roztworze tytanowego sprzętu do autoklawu jest o 25% niższy niż koszt rozpuszczenia metalu w zbiorniku elektrolitycznym.
