Wprowadzenie do stopu tytanu TA7

Stop TA7 to stop tytanu o średniej-wytrzymałości- (Ti-5Al-2.5Sn), którego nie można wzmocnić poprzez obróbkę cieplną. Zwykle stosuje się go w stanie wyżarzonym i ma dobrą odporność na pękanie w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze. Stop ma dobre właściwości spawalnicze i nadaje się do procesów spawania elektrodą wolframową i elektrodą metalową w osłonie gazu obojętnego. Można z niego wytwarzać takie części jak obudowy odbiorników i panele ścienne. Długoterminowa-temperatura pracy stopu może osiągnąć 500 stopni, a krótkotrwała temperatura pracy może osiągnąć 800 stopni. Stopy TA7ELI z elementami o niskiej zawartości zanieczyszczeń międzywęzłowych nadają się do stosowania w niskich temperaturach. Produkowane półprodukty to płyty, sztaby, placki i krążki itp., które można wykorzystać także do produkcji odlewów.

Złóż wniosek o bezpłatną próbkę

1) Wyżarzanie: Wyżarzanie przeprowadza się w zależności od różnych półproduktów. Konkretne parametry są następujące:

Płyta: Temperatura 700 – 800 stopni, czas 10-120 minut, chłodzenie powietrzem.

Pręty i odkuwki: Temperatura 750 – 850 stopni, czas 0,5-4 godz., chłodzenie powietrzem.

Odlewanie: temperatura 600 – 700 stopni, czas 1-2 godziny, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie pieca.

2) Wyżarzanie odprężające: Aby wyeliminować naprężenia szczątkowe, parametry są następujące:

Temperatura wynosi 540-650 stopni, czas wynosi 15 – 360 minut, chłodzenie powietrzem lub chłodzenie pieca.

3) Obróbka odlewów metodą prasowania izostatycznego na gorąco: stosowana w celu poprawy kompleksowej wydajności odlewów. Konkretne parametry są następujące:

Pod ciśnieniem argonu 100 – 140 MPa temperatura wynosi 910 stopni ± 10 stopni, czas wynosi 2 – 2,5 godziny, a piec schładza się do temperatury poniżej 300 stopni.

Proces wytapiania i odlewania stopu tytanu TA7 obejmuje następujące etapy:

1) Wytapianie: Wlewek wymaga wytapiania w piecu łukowym więcej niż dwóch elektrod próżniowych. Podczas procesu wytapiania dodaje się pierwiastki stopowe aluminium (Al) i cynę (Sn) w postaci zaprawy AI-Sn. Podczas spawania elektrod topialnych należy stosować metodę spawania plazmowego w osłonie argonu, a spawanie łukiem wolframowo-argonowym jest surowo zabronione.

2) Odlewanie: Odlewy można odlewać przy użyciu różnych procesów, w tym następujących:

Rodzaj obróbki grafitu: Użyj materiału grafitowego jako formy i odlej go w próżniowym piecu kondensacyjnym z elektrodą topliwą.

Typ ubijania grafitu: Materiał grafitowy jest również używany jako forma i odlewany w próżniowym piecu kondensacyjnym z elektrodą topliwą, ale do procesu dodaje się proces ubijania w celu poprawy gęstości i jednorodności strukturalnej odlewu.

Rodzaj metalu: Użyj materiałów metalowych jako form i odlej je w próżniowym piecu kondensacyjnym z elektrodą topliwą.

Forma do odlewania metodą traconą: Dzięki technologii odlewania metodą traconego stopionego stopu tytanu TA7 wtryskuje się do formy, zestala i chłodzi.

Dzięki powyższym etapom procesu można zrealizować wytapianie i odlewanie stopu tytanu TA7.

Stop tytanu TA7 ma dobrą odporność na korozję w normalnych warunkach atmosferycznych i wodzie morskiej. Jednakże w porównaniu ze stopem tytanu TC4, stop TA7 jest bardziej wrażliwy na korozję termiczną pod wpływem soli.

W środowisku pokrytym sztuczną solą morską może wystąpić korozja naprężeniowa, gdy stop TA7 zostanie wystawiony na działanie temperatury 316 stopni i naprężenia 207 MPa przez 100 godzin. Oznacza to, że w warunkach tak wysokiej temperatury i dużych naprężeń stop TA7 może ulec korozji i pewnemu uszkodzeniu.

Dlatego przy projektowaniu i stosowaniu stopu TA7 należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak temperatura, naprężenia i czynniki chemiczne środowiska, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokich naprężeniach i korozji solnej, a także podjąć odpowiednie środki zapobiegające korozji, aby zapewnić trwałość stopu. Długoterminowa stabilność i niezawodność.

Stop tytanu TA7 ma dobre właściwości spawalnicze. Zastosowanie spawania łukiem wolframowym (TIG) lub spawania łukiem metalowym (MIG) w osłonie gazu obojętnego może sprawić, że stop będzie wykazywał wyższą wytrzymałość w niskich temperaturach.

Należy jednak zauważyć, że stopy tytanu są podatne na problemy związane z kruchością związaną ze związkami międzymetalicznymi podczas procesu lutowania, dlatego lutowanie jest generalnie rzadziej stosowane. Dla porównania, bardziej powszechne są metody spawania, takie jak spawanie łukiem argonowym, zgrzewanie punktowe i zgrzewanie liniowe.

Złącza spawane łukiem argonowym mają wysoki współczynnik wytrzymałości w temperaturze pokojowej, wysokiej temperaturze i niskiej temperaturze. Złącze spawane ze szwem ma wyższy współczynnik wytrzymałości w temperaturze pokojowej i wysokiej temperaturze, ale stosunkowo niższy współczynnik wytrzymałości w niskiej temperaturze.

1) Odkuwki matrycowe i części pierścieni: Stop TA7 jest często używany do produkcji adapterów silnika, obudów przednich, obudów pierścieni uszczelniających i innych części. Części te wymagają wysokiej wytrzymałości i odporności na wysoką temperaturę, a stop TA7 może spełnić te wymagania.

2) Części do formowania na gorąco płytami: Płyty ze stopu TA7 można wytwarzać w płytach okładzinowych, gniazdach wsporników, panelach ściennych i innych częściach w procesie formowania na gorąco. Części te są zwykle stosowane w podporach konstrukcyjnych i grodziach samolotów i wymagają dużej wytrzymałości i lekkości.

Należy jednak zauważyć, że stop TA7 jest wrażliwy na zawartość pierwiastków międzywęzłowych i zanieczyszczeń, zwłaszcza gdy jest stosowany w warunkach-bardzo niskich temperatur. Dlatego też czystość składników stopu musi być ściśle kontrolowana podczas procesu produkcyjnego, aby uniknąć problemów z kruchością powodowanych przez zanieczyszczenia.

Ogólnie rzecz biorąc, stop tytanu TA7 jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach przemysłu lotniczego ze względu na jego wysoką wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę i lekkość.

Uzyskaj natychmiastową wycenę i kontrolę stanu zapasów

Nasza fabryka specjalizuje się w handlu międzynarodowym materiałami tytanowymi, profesjonalnie wytwarzając-wysokiej jakości produkty seryjne, takie jak rury tytanowe, pręty tytanowe, płytki tytanowe, druty tytanowe i paski tytanowe. Fabryka jest wyposażona w zaawansowany na arenie międzynarodowej sprzęt do produkcji i testowania, w tym precyzyjne jednostki kuźnicze,-szybkie walcarki do walcowania na zimno, piece do topienia próżniowego, przędzarki CNC, linie produkcyjne do ciągłego ciągnienia i zautomatyzowane systemy obróbki powierzchni. W połączeniu z precyzyjnymi przyrządami testującymi, takimi jak spektrometry i defektoskopy ultradźwiękowe, zapewniamy precyzyjną kontrolę nad całym procesem, od surowców po gotowe produkty. Naszym celem jest dostarczanie klientom na całym świecie produktów tytanowych, które zapewniają doskonałą wydajność i pełen zakres specyfikacji dzięki stabilnym i niezawodnym procesom oraz ścisłemu zarządzaniu jakością, spełniając potrzeby zastosowań-najwyższych branż, takich jak energetyka, chemia, lotnictwo i medycyna.

Przykładamy dużą wagę do bezpieczeństwa transportu i jakości dostaw naszych produktów. Wszystkie materiały tytanowe są pakowane przy użyciu rygorystycznych rozwiązań-klasy przemysłowej: tytanowe rurki i pręty są poddawane-zabezpieczeniu antykorozyjnemu, szczelnie owinięte wodoodporną folią stretch, a następnie umieszczane w wzmocnionych drewnianych lub żelaznych pudełkach wyłożonych-wilgociowym papierem z dodatkiem wypełniaczy zapobiegających przesuwaniu się i kolizjom podczas transportu. Tytanowe płyty i paski są pokryte folią ochronną, wyposażone w zabezpieczenia krawędzi, oddzielone warstwa po warstwie papierem odpornym na wilgoć, załadowane na solidne drewniane lub stalowe palety i bezpiecznie przymocowane stalowymi paskami. Cienkie druty tytanowe są starannie nawinięte na specjalistyczne szpule i zamknięte w szczelnych pudełkach, które są wodoodporne i pyłoszczelne. Do każdego opakowania dołączone są przejrzyste etykiety produktów, certyfikaty materiałowe i-wskaźniki odporności na wilgoć, co gwarantuje, że towary pozostaną nienaruszone, wyraźnie oznakowane i bezpiecznie dostarczone do klientów na całym świecie-w ramach długodystansowego transportu morskiego i transportu multimodalnego.

Poproś o konsultację techniczną