Od 1997 roku właśnie uruchomiono zakład farmaceutyczny Rury ze stali kwasoodpornej 316L stopniowo zastępowane rurami tytanowymi, ponad cztery lata po usunięciu i wymianie czasu, działanie rzeczywistego efektu jest bardzo dobre; dla zakładu farmaceutycznego bezpieczna, stabilna, długa, pełna, doskonała praca stworzyła dobry standard. W artykule omówiono najważniejsze zagadnienia związane z wytwarzaniem rur tytanowych, technologią ich montażu i obróbki oraz zagadnieniami technicznymi.
Dostawa rur tytanowych powinna być zorganizowana dla gospodarstw domowych, odpowiedzialności za budownictwo, pracowników budownictwa cywilnego, inspektorów, spawacza, profesjonalnego i technicznego personelu, rur z różnych surowców zasuwowych, specyfikacji typu, ilości, jakości i dokumentów potwierdzających jakość do kontroli. Rurociąg możliwie najdalej z certyfikatem kwalifikacji produktu producenta i potwierdzeniem jakości. I należy rozszerzyć średnicę otwartą i grubość ścianki o pierwiastek, aby uzyskać dokładny pomiar, jego średnicę, grubość ścianki, eliptyczność, o ile to możliwe, aby spełnić określone wymagania. Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne powinny być gładkie, przezroczyste i wolne od wad, takich jak dziury, pęknięcia, rodzaj ekspansji, nadmierne zanurzenie i tak dalej.
Rurki tytanowe należy układać według tych samych wymagań podczas całego procesu transportu. W całym procesie podnoszenia należy używać tkaniny poliestrowej lub koszuli z włókna syntetycznego. Jeśli używasz drutu ze stali ocynkowanej, zawiesi nie można natychmiast połączyć z rurą, należy zastosować materiały gumowe lub produkty azbestowe, aby zapewnić bezpieczeństwo.
Pod dobrym materiałem rury tytanowej, typ specyfikacji jest mniejszy, mocniejszy jest na skosie obrotowym centrum obróbczego, przełożenie centrum obróbkowego powinno być wolniejsze i zwracać uwagę na zimno. Model specyfikacji jest bardzo duży (DN100 lub więcej), należy zastosować szlifierkę do polerowania. Szybkość procesu operacyjnego powinna być mniejsza, przeprowadzana kilka razy i zwracać uwagę na zimno. Zbliżyć się do wymagań, a następnie usunąć warstwę zanieczyszczeń powietrza za pomocą drobnego pilnika, aż do uzyskania wymaganego skosu. Powierzchnia skosu powinna być płaska; nie może być żadnych pęknięć, ciężkich warunków skórnych i dokładnie usunąć zadziory, balast i wodorotlenek. Kąt ukosu powinien być zgodny z wymaganiami metody spawania, po zakończeniu produkcji i wytwarzania ukosowania, skos po obu stronach 50 mm w ramach obróbki fosforanowania, eliminacja. Następnie zapieczętowane folią z tworzywa sztucznego, dobrze oznakowane. Wejście ze szlifowaniem i cięciem, proces eksploatacji należy przeprowadzić w innych miejscach spełniających wymagania. Produkcja i produkcja skosów w celu zapewnienia spełnienia wymagań, a następnie przenoszenie do specjalnych miejsc prefabrykowanych komponentów.
Na placu budowy rur tytanowych często spotyka się wiele kondensacji rzędowej, oczyszczanie ścieków, deskę rozdzielczą samochodu do pobierania komponentów źródłowych i inne małe okrągłe otwory, przy czym podstawową metodą nie można otworzyć otworu. W przypadku spawania rur tytanowych przed specyfikacją otworu, a także szczegółami otworu dotyczącymi lokalizacji rury tytanowej narysowanymi na względnym charakterze rury tytanowej. Wywierć wiele małych okrągłych otworów na linii środkowej krawędzi otworu przed platformą transportową, im gęstszy, tym wyższy. Po zakończeniu wiercenia miedzianym młotkiem delikatnie uderz w środkową płytkę łukową z otworami, aż do jej rozwiązania, a następnie okrągłym pilnikiem o drobnych zębach i innymi praktycznymi narzędziami wykonasz obróbkę otworów w celu spełnienia wymagań.
Plamy olejowe na powierzchni rury tytanowej, warstwa tlenku powietrza i inny żużel będą miały negatywny wpływ na spawanie, należy spróbować wyeliminować wszystkie aspekty spawania przed spawaniem, całą powierzchnię spawania elektrycznego i powierzchnię spoiny doczołowej po obu stronach na spoinie, w zakresie co najmniej 50 nrn, należy zastosować nieindukcyjne szczotki z drutu stalowego do usuwania żużla, występuje warstwa powietrza utleniającego z rur tytanowych, którą należy usunąć z powierzchni filmu utleniania powietrzem, a następnie do spoinę czołową należy usunąć ksylenem. Druty należy w miarę możliwości wyeliminować, a obrobione spawy i druty należy natychmiast zespawać parami, a w przypadku pozostawienia ich na dłużej niż 2h, cały proces należy powtórzyć. Ponadto operator powinien starać się nosić czyste gumowe rękawice podczas całego procesu spawania, a środowisko spawania powinno być czyste, a częstotliwość nawiewu powinna być odpowiednia, aby zminimalizować zapylenie w powietrzu, aby utrzymać ukosowane boki i usunąć drut .
