Gdy zawartość wodoru w rurach tytanowych jest zbyt duża, udarność i wytrzymałość na rozciąganie z karbem gwałtownie spadną z powodu kruchości, dlatego zawartość wodoru w rurach tytanowych ogólnie określa się na nie większą niż {{0}}. 015%. Aby zmniejszyć ilość absorpcji wodoru, części poddane obróbce cieplnej należy usunąć przed odciskami palców, śladami walcowni, tłuszczem i innymi pozostałościami, aby w atmosferze pieca do obróbki cieplnej nie znajdowała się para wodna. Jeżeli zawartość wodoru w rurze tytanowej przekracza dopuszczalną wartość, należy go usunąć poprzez wyżarzanie próżniowe. Wyżarzanie próżniowe w celu usunięcia wodoru zwykle odbywa się w temperaturze 538-760 stopnia, czyli pod ciśnieniem mniejszym niż 0,066 Pa, aby utrzymać 2-4 godzin.
Gdy temperatura nie przekroczy 540 stopni C, warstwa tlenku na powierzchni rury tytanowej nie ulegnie znacznemu pogrubieniu, a przy wyższych temperaturach obróbki cieplnej (760 stopni C lub więcej) stopień utleniania ulegnie gwałtownemu przyspieszeniu, przy Jednocześnie tlen powoduje wewnętrzną ekspansję materiału, tworząc warstwę dyfuzyjną – warstwę zanieczyszczeń. Warstwa zanieczyszczeń tlenowych ma wysoki współczynnik kruchości, co prowadzi do pęknięć i uszkodzeń powierzchni części.
Zalety rurek tytanowych:
1. Rura tytanowa ma wysoką wytrzymałość właściwą. Gęstość stopu tytanu wynosi na ogół około 4,5 g/cm3, tylko 60% stali, wytrzymałość czystego tytanu jest zbliżona do wytrzymałości zwykłej stali, niektóre stopy tytanu o wysokiej wytrzymałości przekraczają wytrzymałość wielu stali konstrukcyjnych stopowych. Dlatego też wytrzymałość właściwa stopów tytanu (wytrzymałość/gęstość) jest znacznie większa niż w przypadku innych metalowych materiałów konstrukcyjnych, patrz tabela 7-1, można wyprodukować jednostki o dużej wytrzymałości, dobrej sztywności, lekkie części i komponenty. Obecnie elementy silników lotniczych, szkielet, poszycie, elementy złączne i podwozie itp. wykorzystują stopy tytanu.
2. Rury tytanowe mają wysoką wytrzymałość termiczną. Zastosowanie temperatury stopu aluminium o kilkaset stopni wyższej w temperaturze medium pozwala nadal zachować wymaganą wytrzymałość, w temperaturze 450-500 stopnia może to prowadzić do długotrwałej pracy tych dwóch rodzajów stopów tytanu w zakresie od 150 stopni do 500 stopni nadal mają wysoką wytrzymałość właściwą, a stop aluminium w temperaturze 150 stopni niż siła oczywistego spadku. Temperatura robocza stopu tytanu może osiągnąć 500 stopni, stop aluminium jest poniżej 200 stopni.
3. Rura tytanowa ma dobrą odporność na korozję. Stop tytanu działa w wilgotnej atmosferze i wodzie morskiej, jego odporność na korozję jest znacznie lepsza niż stal nierdzewna; szczególnie silna jest odporność na korozję wżerową, korozję kwasową i korozję naprężeniową; zasady, chlorki, związki organiczne chloru, kwas azotowy, kwas siarkowy itp. mają doskonałą odporność na korozję. Tytan ma jednak redukujący tlen, a odporność na korozję w środowisku soli chromu jest słaba.
4. Rura tytanowa ma dobrą wydajność w niskich temperaturach. Stop tytanu w niskiej i bardzo niskiej temperaturze może nadal zachować swoje właściwości mechaniczne. Dobra wydajność w niskich temperaturach, element szczelinowy jest wykonany ze stopu tytanu o bardzo niskiej zawartości, takiego jak TA7, w stopniu -253 może również zachować pewien stopień plastyczności. Dlatego stop tytanu jest również ważnym niskotemperaturowym materiałem konstrukcyjnym.
Warstwę zanieczyszczeń tlenowych należy usunąć za pomocą metod obróbki mechanicznej (takich jak piaskowanie, odpryskiwanie w pomieszczeniu itp.) lub wytrawiania, mielenia chemicznego i innych metod chemicznych, podczas obróbki cieplnej czas nagrzewania powinien być maksymalnie skrócony, zgodnie z założeniem zapewnienie błyskawicznego wzrostu temperatury obróbki cieplnej, ale także w piecu próżniowym lub w gazie obojętnym (argon, azot itp.) w piecu grzewczym. Odpowiednie zastosowanie może również zapobiec lub złagodzić zanieczyszczenia powstające podczas ogrzewania części rur tytanowych w piecu powietrznym.
