Od lat 50. XX wieku zaczęły powstawać próżniowe zakłady produkcyjne soli. Jednak od lat 70. XX wieku problemy z korozją i kapaniem, z którymi borykał się sprzęt do produkcji soli, stały się coraz poważniejsze, zwłaszcza problem korozji jonów chlorkowych. Ograniczone przez rozwój materiałów metalowych w Chinach w tamtym czasie, większość głównego sprzętu w przemyśle solnym była wykonana ze stali węglowej, ale o krótszej żywotności, takiej jak rury ze stali węglowej o grubości 20- w wymiennikach ciepła, które na ogół mają żywotność nie dłuższą niż rok lub nawet kilka miesięcy przed wystąpieniem perforacji. Późniejsze próby wykorzystania miedzi, czas użytkowania został wydłużony, ale około dwa do trzech lat po konieczności wymiany sprzętu uszkodzenie jest poważne, koszt wymiany jest wysoki i wpływa na produkcję.
Aby rozwiązać ten problem, od 1975 r. kopalnia soli Hunan Xiangli, zakład wydobywczy soli Hubei Yingcheng, zakład wydobywczy soli Sichuan Zigong Well i tak dalej zaczęły używać dużej liczby urządzeń do produkcji tytanu. Zakład chemiczny soli Yingkou we wprowadzeniu projektu rafinacji soli o wydajności 150,000 ton, jego urządzenia do odparowywania soli również wykorzystywały tytan. W latach 90. XX wieku wymienniki ciepła chińskiego przemysłu solnego również zaczęły wykorzystywać tytan.
W procesie produkcji soli problem korozji rurociągu z zawiesiną solną jest szczególnie widoczny. Zastosowanie rury ze stali węglowej, tylko pół miesiąca dolnej części rury skoroduje do otworu w kształcie plastra miodu, konieczne było częste wypełnianie nieszczelności, coroczna potrzeba wymiany rurociągu z zawiesiną solną nawet 6 razy. Nawet w przypadku stali nierdzewnej perforacja korozyjna występuje po 4 miesiącach. Jednocześnie, z powodu korozji i innych związków metali wnikających do solanki, jakość soli ma duży wpływ. Ponadto chropowatość ścian zbiornika, takich jak stal węglowa, sprawia, że problem zanieczyszczeń jest jeszcze poważniejszy. Z czasem zanieczyszczenia będą stawać się coraz grubsze, ostatecznie tworząc duży obszar kamienia solnego, który zmniejsza cyrkulację, wpływa na przenoszenie ciepła solanki, a nawet blokuje wlot komory grzewczej, co powoduje przerwy w produkcji i wyłączenia, a w poważnych przypadkach przepala silnik elektryczny.
Aby zapewnić bardziej praktyczną i wiarygodną podstawę naukową doboru tytanu do produkcji soli próżniowej, prowincja Hunan, kopalnia soli Xiangli, zakład produkcji soli Zigong Well w prowincji Syczuan i inne jednostki w produkcji soli tytanu w testach wiszących na miejscu. Dane testowe pokazują, że tytan w chlorku i miejscu produkcji soli próżniowej w rzeczywistych warunkach odporności na korozję jest bardzo znaczący. Po zastosowaniu tytanu, ze względu na jego odporność na korozję, brak zanieczyszczeń, całkowicie rozwiązano problem jakości soli, która jest trudna do poprawy, a utrata sprzętu produkcyjnego powoduje poważne problemy techniczne. Można powiedzieć, że zastosowanie materiału tytanowego przyniosło nową rewolucję w doborze materiałów do produkcji soli próżniowej.
W procesie produkcji soli próżniowej komora grzewcza jest najważniejszym sprzętem. Wraz z narodzinami i rozwojem tytanu i stopu tytanu, ze względu na jego doskonałe właściwości antychlorowe, jest promowany w przemyśle solnym przez państwo. Krajowa produkcja soli zasadniczo przyjmuje czterostopniowy proces produkcji soli próżniowej, tytan jest głównie stosowany w wymiennikach ciepła i rurach wymienników ciepła. Rury wymienników ciepła mają zazwyczaj 9 metrów długości, a grubość ścianek wynosi od 0.8 do 1,5 mm. Zanieczyszczenia powierzchni tytanu, silna odporność na korozję, więc nie jest łatwo o zjawisko perforacji korozyjnej i zatykania rur. Przy tej samej wydajności wymiany ciepła komora grzewcza tytanowa ma zalety lekkości i małej objętości w porównaniu z komorą grzewczą z rur stalowych.
Tymczasem podgrzewacz solanki jest również ważnym urządzeniem procesowym w procesie produkcji soli. Tytan ma silną odporność na korozję w roztworze NaCl (chlorku sodu) w środowisku poniżej 100 stopni. Dlatego użycie tytanu w produkcji wiązek rur i głowic podgrzewacza solanki może skutecznie zapobiec korozji roztworu NaCl na częściach podgrzewacza, zapewniając w ten sposób normalne użytkowanie sprzętu.
